[发明专利]橡胶态树脂浇铸体制备方法

权利要求书

1.一种橡胶态树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述连续步骤：

模具准备：

将模具底板和金属模具框与树脂的所有接触面涂上脱模剂；

在光滑，平整的模具底板上铺放导气布，然后将金属模具框放在导气布上并进行模具固定；

模具预热；

树脂浇铸：

将橡胶态树脂放入到已预热好的模具中；

树脂预处理：

将填有橡胶态树脂的模具放入50℃-140℃的烘箱中，使树脂完全填充在模具中并且保证橡胶态树脂表面平整；

热压罐工装准备：

在热压罐体内放置调平工装模具，然后将浇铸体模具件放在工装上；

树脂固化：

按照固化工艺曲线在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，固化工艺曲线的加压过程不连续，有泄压步骤，固化过程中的泄压步骤次数N≥1，具体设置如下：

按照0.5℃/min-3℃/min的升温速率β₁升温至60℃-140℃的T₁温度时加压，加压大小P的范围为0.1MPa-9MPa；

当升温至70℃-140℃的T₂温度时进行泄压，固化过程中的泄压步骤次数≥1；

在T₂℃下恒温5-90min后再次加压P MPa，并继续恒温5-90min；

以0.5℃/min-5℃/min大小的升温速率β₂升温至80℃-220℃范围的T₃固化温度后进行固化60min-500min，在以β₂升温速率升温及固化的时间段中，均以0.1MPa-9MPa大小的压力P进行加压；

按照0.5℃/min-2.5℃/min的降温速率β₃降温，当热压罐温度≤60℃时，进行泄压；

脱模：

将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从模具中取出。

2.根据权利要求1所述橡胶态树脂浇铸体制备方法，其特征在于所述的橡胶态树脂材料是在45℃温度下，粘度≥100Pa.s的树脂体系，树脂体系为环氧树脂、酚醛树脂、双马树脂、氰酸酯树脂、苯并噁嗪树脂等中的一种或多种。