[发明专利]橡胶态树脂浇铸体制备方法

说明书

本发明涉及一种橡胶态树脂浇铸体制备方法，属于高分子材料的生产方法领域。利用热压罐高温加压脱泡技术排除气泡。具体方法实施包括模具准备、树脂浇铸、树脂预处理、热压罐工装准备、树脂固化和脱模。本方法的发明主要针对在45℃温度下，粘度≥100Pa.s的树脂体系，制备的树脂浇铸体平整、无气泡，提供较为可靠的数据，能够较为真实的反映树脂的性能。解决了橡胶态树脂体系浇铸体底部气泡排除不干净的难题，打破了橡胶态树脂浇铸体制作效果不理想的局面，该方法同样适用于中低粘度树脂体系。

技术领域

本发明涉及高分子材料的生产方法领域，详细地讲是一种橡胶态树脂浇铸体制备方法。

背景技术

众所周知，随着树脂基复合材料在汽车、船舶、轨道交通、新能源、航空、航天等领域应用的不断深入，树脂基体材料也向高性能、多功能的特种材料方向不断发展。传统的树脂基体已不能满足性能要求，因此改性组份的引入必不可少，改性组份的引入也就不可避免造成树脂粘度大幅度升高。在室温下，特种树脂材料的粘度是传统树脂材料粘度的几十倍甚至上百倍，通常称之为橡胶态树脂。

树脂浇铸体的力学性能测试是树脂材料性能的主要表征途径，树脂材料的性能能否真实反映取决于树脂浇铸体样件质量。因此，树脂浇铸体的制作是在树脂基体研发时的一个重要环节。

树脂浇铸体制作的难点在于如何脱气泡，而在制作橡胶态树脂浇铸体时，传统的真空脱泡法和离心脱泡方法均不适用。真空脱泡法易造成橡胶态树脂基体组份分相，离心脱泡则脱泡量少且因剪切力作用使树脂温度升高，影响树脂性能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶态树脂浇铸体制备方法，摆脱抽真空造成负压环境除气泡的传统方法，利用热压罐内部的高温高压（正压）环境，设置合适的固化工艺曲线，提供一种能够真实反映橡胶态树脂性能的浇铸体制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶态树脂浇铸体制备方法,其特征在于包括下述步骤：

a.模具准备：

1)涂脱模剂，将模具底板和金属模具框与树脂的所有接触面涂上脱模剂。

2)在光滑、平整的模具底板上铺放导气布，然后将金属模具框放在导气布上并进行固定。

3)将准备好的整套模具放入烘箱中预热。

b.树脂浇铸：

将橡胶态树脂放入到已预热好的模具中。

c.树脂预处理：

将填有橡胶态树脂的模具放入50℃-140℃的烘箱中，使橡胶态树脂完全填充在模具中并且保证树脂表面平整。

d.热压罐工装准备：

在热压罐体内放置调平工装模具，然后将树脂浇铸体模具件放在工装上。

e.树脂固化：

按照固化工艺曲线在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，工艺参数设置完成后，开始固化步骤。

f.脱模：

将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从模具中取出。

所述的橡胶态树脂材料是在45℃温度下，粘度≥100Pa.s的树脂体系，树脂体系为环氧树脂、酚醛树脂、双马树脂、氰酸酯树脂、苯并噁嗪树脂等中的一种或多种。

本发明涉及的橡胶态树脂浇铸体制备方法中，包括模具准备、树脂浇铸、树脂预处理、热压罐工装准备、树脂固化和脱模步骤：所述的固化工艺曲线为：

①按照0.5℃/min-3℃/min的升温速率β₁升温至60℃-140℃的T₁温度时加压，加压大小P的范围为0.1MPa-9MPa；