[发明专利]一种永磁同步电机转子斜极结构及组装方法

权利要求书

1.一种永磁同步电机转子斜极结构，包括第一转子模块和第二转子模块，其特征在于：

所述第一转子模块和第二转子模块均由多个相同的转子冲片相互叠装而成，所述转子冲片的圆周端面上轴向开设有多个通孔一和通孔二且多个通孔一和通孔二的孔心位于同一个圆上，所述转子冲片的圆周端面上轴向开设有多个去重孔一和去重孔二且多个去重孔一和去重孔二的孔心位于同一个圆上，所述通孔一、去重孔一、通孔二、去重孔二依次顺时针分布在转子冲片的圆周端面上，所述去重孔一和去重孔二的外侧正上方均设有磁钢槽且多个磁钢槽间隔分布并位于转子冲片的圆周端面的轴向上；

所述第一转子模块上的多个磁钢槽内交错设置有N极磁钢和S极磁钢，所述第一转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为S级磁钢，所述第一转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为N级磁钢；

所述第二转子模块上的多个磁钢槽内交错设置有N极磁钢和S极磁钢，所述第二转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为N级磁钢，所述第二转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为S级磁钢；

所述第一转子模块有2个，2个第一转子模块的反端面相互对称连接，所述第二转子模块反端面的通孔二与第一转子模块正端面的通孔一对齐并连接。

2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子斜极结构，其特征在于，所述磁钢槽包括磁钢通槽一和磁钢通槽二，所述磁钢通槽一位于磁钢通槽二的外侧，多个所述磁钢通槽一间隔分布在转子冲片的圆周端面上，多个所述磁钢通槽二间隔分布在转子冲片的圆周端面上，相邻的磁钢通槽一和磁钢通槽二相互平行设置且内部的磁钢磁极相同。

3.根据权利要求2所述的永磁同步电机转子斜极结构，其特征在于，所述第一转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为S级磁钢，所述第一转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为N级磁钢，所述第二转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为N级磁钢，所述第二转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为S级磁钢。

4.根据权利要求1至3任一项所述的永磁同步电机转子斜极结构，其特征在于，所述转子冲片的去重孔一的截面尺寸小于去重孔二的截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的永磁同步电机转子斜极结构，其特征在于，所述的磁钢通槽一的截面尺寸小于磁钢通槽二的截面尺寸且均为长方形，所述磁钢通槽一的两侧均设有与其连通的磁通通孔一，所述磁钢通槽二的两侧均设有磁通通孔二，所述磁通通孔一和磁通通孔二均分布在转子冲片的圆周端面的轴向上。

6.根据权利要求5所述的永磁同步电机转子斜极结构，其特征在于，所述转子冲片上的通孔一、去重孔一、通孔二和去重孔二均有4个，所述磁钢通槽一和磁钢通槽二均有8个。

7.根据权利要求6所述的永磁同步电机转子斜极结构，其特征在于，所述转子冲片的圆周端面上设有若干个间隔分布的自扣点，多个转子冲片之间通过自扣点相互铆接。

8.一种根据权利要求1所述的永磁同步电机转子斜极结构的组装方法，其特征在于，包括：

步骤1：将多个转子冲片相互铆接形成第一转子模块，将多个转子冲片相互铆接形成第二转子模块；

步骤2：在第一转子模块的去重孔一的外圆周正上方的磁钢槽内安装S级磁钢，在第一转子模块的去重孔二的外圆周正上方的磁钢槽内安装N级磁钢；

步骤3：在第二转子模块的去重孔一的外圆周正上方的磁钢槽内安装N级磁钢，在第二转子模块的去重孔二的外圆周正上方的磁钢槽内安装S级磁钢；

步骤4：取2个第一转子模块，将1个第一转子模块进行反转，与另一个第一转子模块对称拼接，将第二转子模块进行旋转，然后将第二转子模块的通孔二与第一转子模块的通孔一对齐并拼接，得到转子斜极结构。