[发明专利]一种永磁同步电机转子斜极结构及组装方法

说明书

本发明公开了一种永磁同步电机转子斜极结构及组装方法，包括第一转子模块和第二转子模块，第一转子模块和第二转子模块包括多个相同的转子冲片，转子冲片轴向开设有多个通孔一和通孔二，转子冲片轴向开设有多个去重孔一和去重孔二，通孔一、去重孔一、通孔二、去重孔二依次顺时针分布；第一转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢槽内安装S级磁钢且去重孔二外侧正上方的磁钢槽内安装N级磁钢；第二转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢槽内安装N级磁钢且去重孔二外侧正上方的磁钢槽安装S级磁钢；本发明采用相同的转子冲片结构，通过第一转子模块和第二转子模块不同的组装角度实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种永磁同步电机转子斜极结构及组装方法。

背景技术

转子铁芯作为电机至关重要的零部件，承担着导磁，连接转轴的作用，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能。永磁体不会根据电机的位置和状态更改磁性的强弱，所以圆周方向的运转过程中，磁钢的磁极对定子齿槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力将导致转子在旋转过程中转矩发生波动，从而导致运转时的振动和噪音，降低的措施是降低齿槽转矩来降低电机运行时的噪音和振动，其中转子斜极是重要的方案之一，而转子的斜极需要通过转子冲片的结构来实现。

目前生产的转子斜极结构多以两段斜极为主，主要问题在于多段斜极结构需要几套不同的冲片，从而导致需要多套冲片模具，成本高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种永磁同步电机转子斜极结构及组装方法，本永磁同步电机转子斜极结构及组装方法可以采用相同的转子冲片结构，通过不同的组装方式实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低，生产效率高。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种永磁同步电机转子斜极结构，包括第一转子模块和第二转子模块，所述第一转子模块和第二转子模块均由多个相同的转子冲片相互叠装而成，所述转子冲片的圆周端面上轴向开设有多个通孔一和通孔二且多个通孔一和通孔二的孔心位于同一个圆上，所述转子冲片的圆周端面上轴向开设有多个去重孔一和去重孔二且多个去重孔一和去重孔二的孔心位于同一个圆上，所述通孔一、去重孔一、通孔二、去重孔二依次顺时针分布在转子冲片的圆周端面上，所述去重孔一和去重孔二的外侧正上方均设有磁钢槽且多个磁钢槽间隔分布并位于转子冲片的圆周端面的轴向上；

所述第一转子模块上的多个磁钢槽内交错设置有N极磁钢和S极磁钢，所述第一转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为S级磁钢，所述第一转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为N级磁钢；

所述第二转子模块上的多个磁钢槽内交错设置有N极磁钢和S极磁钢，所述第二转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为N级磁钢，所述第二转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢槽内的磁钢为S级磁钢；

所述第一转子模块有2个，2个第一转子模块的反端面相互对称连接，所述第二转子模块反端面的通孔二与第一转子模块正端面的通孔一对齐并连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述磁钢槽包括磁钢通槽一和磁钢通槽二，所述磁钢通槽一位于磁钢通槽二的外侧，多个所述磁钢通槽一间隔分布在转子冲片的圆周端面上，多个所述磁钢通槽二间隔分布在转子冲片的圆周端面上，相邻的磁钢通槽一和磁钢通槽二相互平行设置且内部的磁钢磁极相同。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为S级磁钢，所述第一转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为N级磁钢，所述第二转子模块上的去重孔一外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为N级磁钢，所述第二转子模块上的去重孔二外侧正上方的磁钢通槽一和磁钢通槽二内的磁钢为S级磁钢。