[发明专利]一种高效熔炼炉节能系统和节能熔炼工艺

权利要求书

1.一种高效熔炼炉节能系统，包括熔炼炉，所述的熔炼炉上设有炉门、燃烧器、废气排气管；其特征在于，所述的熔炼炉为并排设置的两个或多个；相邻的熔炼炉之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙，所述的废气排气管上连接有排气总管；所述的燃烧器上设有供油管和供气管；所述的炉门内设有水冷器；所述的水冷器上连接有循环水供应管；所述的供油管连接至储油箱；所述的供气管连接至风机；

还包括空气预热单元、第一油预热单元、第二油预热单元、第三油预热单元；

所述的空气预热单元包括依次连接的用于吸收废气排气管内废气余热的第一空气预热机构、用于吸收排气总管内废气的第二空气预热机构、排气管，所述的第一空气预热机构连接至风机，所述的排气管连接至供气管；

所述的供油管和排气总管之间通过第一油预热单元进行换热；

所述的储油箱和排气总管之间通过第二油预热单元进行换热；

所述的循环水供应管包括与水冷器的入口连接的进水段和与水冷器的出口相连的出水段；所述的供油管和出水段之间通过第三油预热单元进行换热；

储油箱内的燃料油依次经第二油预热单元、第三油预热单元、第一油预热单元换热后进入到燃烧器中。

2.根据权利要求1所述的高效熔炼炉节能系统，其特征在于，所述的第一油预热单元包括套设在排气总管上的第一循环水换热夹套、套设在供油管上的第二循环水换热夹套；所述的第一循环水换热夹套的出口连接至第二循环水换热夹套的入口。

3.根据权利要求1所述的高效熔炼炉节能系统，其特征在于，所述的排气总管内的废气依次经过第一空气预热机构、第二空气预热机构、第一油预热单元吸热。

4.根据权利要求3所述的高效熔炼炉节能系统，其特征在于，所述的第一空气预热机构为套设在废气排气管上的第一空气夹套，所述的第二空气预热机构为套设在排气总管上的第二空气夹套。

5.根据权利要求1所述的高效熔炼炉节能系统，其特征在于，所述的第三油预热单元为套设在出水段上且与供油管相连的油换热夹套和/或套设在供油管上且与出水段相连的第三循环水换热夹套。

6.根据权利要求1-5任一所述的高效熔炼炉节能系统，其特征在于，还包括循环水箱、水泵，所述的循环水箱、水泵、进水段、水冷器、出水段连接形成循环水回路。

7.根据权利要求1-5任一所述的高效熔炼炉节能系统，其特征在于，所述的第二油预热单元为置于储油箱内且与排气总管连通的油换热管。

8.一种高效熔炼炉的节能熔炼工艺，其特征在于，所述的工艺通过如权利要求1-7任一所述的高效熔炼炉节能系统实施；

相邻的熔炼炉交替熔炼；当任意的熔炼炉停炉时通过相邻的熔炼炉内的气体进行炉温的保持。

9.一种高效熔炼炉的节能熔炼工艺，其特征在于，所述的工艺通过如权利要求1-7任一所述的高效熔炼炉节能系统实施；

相邻的熔炼炉交替熔炼；当任意的熔炼炉停炉时通过相邻的熔炼炉内的气体进行炉温的保持；

所述的废气依次通过第一空气预热机构、第二空气预热机构、第一油预热单元、第二油预热单元来吸收废气内的热量；

所述的风机供应的助燃空气依次通过第一空气预热机构、第二空气预热机构加热后进入到燃烧器中；

所述的燃料油依次通过第二油预热单元、第三油预热单元、第一油预热单元换热后进入到燃烧器中。