[发明专利]一种高效熔炼炉节能系统和节能熔炼工艺

说明书

本发明公开了一种高效熔炼炉节能系统，包括熔炼炉，所述的熔炼炉上设有炉门、燃烧器、废气排气管；其特征在于，所述的熔炼炉为并排设置的两个或多个；相邻的熔炼炉之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙；同时本发明还公开了一种节能熔炼工艺，该系统和工艺可以有效的降低熔炼热量消耗，达到节能减排的目的。

技术领域

本发明涉及废弃金属回收生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种高效熔炼炉节能系统和节能熔炼工艺。

背景技术

CN201420587127.3公开了一种有色金属熔炉余热回收系统，该有色金属熔炼炉为燃油或燃气熔炉、该余热回收系统与有色金属熔炼炉的废气出口连通，所述余热回收系统包括开有烟气进口和烟气出口的集气烟道、通过送气管道将集气烟道的烟气进口与燃油或燃气熔炉的废气出口连通，所述余热回收系统包括还包括通过送气管道与集气烟道依次连接的温度调节装置、过热器、余热锅炉和热风炉，该有色金属熔炉余热回收系统可实现对高温废气的在利用，将高温废气转化成生产生活所需要的热能，降低了能耗、减少了高温废气处理设备的投入和维护，具有推广价值，具备社会和经济效益。

该方案的目的在于，将废气的余热转化为生活用热。

因为生活用热的热量的品位要求并不高，因此上述技术是可行且可靠的。

现有技术中，金属熔炼存在两大问题：1、由于熔炼属于间歇性加工工艺，在停炉进料和出料的过程中，容易造成炉温的急剧降低，当再次进行熔炼时，需要耗费大量的热来升高炉温；2、单位重量金属熔炼所需热量居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高效熔炼炉节能系统和节能熔炼工艺，该系统和工艺可以有效的降低熔炼热量消耗，达到节能减排的目的。

本发明的技术方案如下：一种高效熔炼炉节能系统，包括熔炼炉，所述的熔炼炉上设有炉门、燃烧器、废气排气管；所述的熔炼炉为并排设置的两个或多个；相邻的熔炼炉之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙。

在上述的高效熔炼炉节能系统中，所述的废气排气管上连接有排气总管；所述的燃烧器上设有供油管和供气管；所述的炉门内设有水冷器；所述的水冷器上连接有循环水供应管；所述的供油管连接至储油箱；所述的供气管连接至风机；

还包括空气预热单元、第一油预热单元、第二油预热单元、第三油预热单元；

所述的空气预热单元包括依次连接的用于吸收废气排气管内废气余热的第一空气预热机构、用于吸收排气总管内废气的第二空气预热机构、排气管，所述的第一空气预热机构连接至风机，所述的排气管连接至供气管；

所述的供油管和排气总管之间通过第一油预热单元进行换热；

所述的储油箱和排气总管之间通过第二油预热单元进行换热；

所述的循环水供应管包括与水冷器的入口连接的进水段和与水冷器的出口相连的出水段；所述的供油管和出水段之间通过第三油预热单元进行换热；

储油箱内的燃料油依次经第二油预热单元、第三油预热单元、第一油预热单元换热后进入到燃烧器中。

在上述的高效熔炼炉节能系统中，所述的第一油预热单元包括套设在排气总管上的第一循环水换热夹套、套设在供油管上的第二循环水换热夹套；所述的第一循环水换热夹套的出口连接至第二循环水换热夹套的入口。

在上述的高效熔炼炉节能系统中，所述的排气总管内的废气依次经过第一空气预热机构、第二空气预热机构、第一油预热单元吸热。

在上述的高效熔炼炉节能系统中，所述的第一空气预热机构为套设在废气排气管上的第一空气夹套，所述的第二空气预热机构为套设在排气总管上的第二空气夹套。