[发明专利]一种多孔微通道冷凝管

权利要求书

1.一种多孔微通道冷凝管，包括前片体(1)、后片体(2)和高频焊缝(4)，所述前片体(1)和后片体(2)为一块片体弯折而成，其特征在于，所述前片体(1)的活动端通过高频焊缝(4)与后片体(2)的活动端连接，且所述高频焊缝(4)位于所述冷凝管的侧边；所述前片体(1)上间隔均匀设有多个由前片体(1)向冷凝管内折叠而成的上隔槽(31)，所述后片体(2)上间隔均匀设有多个由后片体(2)向冷凝管内折叠而成的下隔槽(32)，所述上隔槽(31)和下隔槽(32)交错设置，每相邻的两个上隔槽(31)和下隔槽(32)之间在冷凝管内形成一条微通道(5)，所述冷凝管内设有5-20条微通道(5)，且微通道(5)的水平宽度为0.40-2.00mm。

2.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述上隔槽(31)至少设有2个，所述下隔槽(32)至少设有2个，所述上隔槽(31)和下隔槽(32)交错设置。

3.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述每条微通道(5)的水平宽度相同。

4.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述冷凝管最左侧的微通道(5)的左侧壁与冷凝管左端的最大水平距离均不超过1.20mm；所述冷凝管最右侧的微通道(5)的右侧壁与冷凝管右端的最大水平距离均不超过1.20mm。

5.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述多孔微通道冷凝管的宽度为8.00-20.00mm。

6.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述上隔槽(31)的最低点可与后片体(2)贴合，所述下隔槽(32)的最高点可与前片体(1)贴合，且贴合后冷凝管的厚度为1.00-10.00mm；

或，

所述上隔槽(31)的最低点可与后片体(2)焊接固定，所述下隔槽(32)的最高点可与前片体(1)焊接固定，且焊接固定后冷凝管的厚度为1.00-10.00.mm。

7.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述上隔槽(31)为前片体(1)向冷凝管内折叠形成的线型，所述下隔槽(32)为后片体(2)向冷凝管内折叠形成的线型；所述上隔槽(31)和下隔槽(32)的折叠位置的外侧均为圆角(6)，所述每个上隔槽(31)或下隔槽(32)折叠处的相对两个圆角(6)与水平线形成一个三角区域(7)。

8.根据权利要求7所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述上隔槽(31)和下隔槽(32)的厚度为0.398-0.402mm。

9.根据权利要求1所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，使用模具滚压铝合金片材，使铝合金片材表面被滚压从而形成多条沿铝合金片材轴向平行分布、且间隔均匀的U形凹槽，再进一步滚压使U形凹槽向内挤压至凹槽两侧壁相互接触，然后将该带凹槽的铝合金片材通过模具沿其轴向滚压弯折成扁管状，弯折时使带有凹槽的一面形成扁管的内壁，继续使用模具滚压该扁管的管体使两活动端接触，形成所述多孔微通道冷凝管的前片体(1)和后片体(2)，并在接触处留出焊接余量；前片体(1)内壁的凹槽形成上隔槽(31)，后片体(2)内壁的凹槽形成下隔槽(32)，并使上隔槽(31)和下隔槽(32)交错分布，且每条上隔槽(31)与其相邻下隔槽(32)的间距均相等；使用固态高频焊接电源在一定焊接条件下将前片体(1)和后片体(2)接触处的焊接余量在该管体的接缝处焊接闭合，再继续使用整型滚压轮滚压将前片体(5)和后片体(6)滚压至平行，最后通过整型滚压轮滚压该已经过焊接的管材至所需产品的宽度及厚度尺寸，且使上隔槽(31)的最低点可与后片体(2)贴合，下隔槽(32)的最高点可与前片体(1)贴合，即得所述多孔微通道冷凝管。

10.根据权利要求9所述的多孔微通道冷凝管，其特征在于，所述的焊接条件为：焊接速度100-160m/min，电压100-150V，电流140-200A，功率15-30KW，电流频率280-340kHz。