[发明专利]废弃再生微粉混凝土制备及应用

说明书

本发明公开了一种废弃再生微粉混凝土制备及应用，组成成分包括胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂和水，胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成，再生微粉水泥混合材由以下质量比各组分组成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为2ˉ8：0.21ˉ2.1：0.1ˉ1：15ˉ21，再生微粉轻骨料由以下质量百分比各组分混匀成球形并烧制而成：建筑垃圾粉74％ˉ90％，助熔剂0.5％ˉ1.5％，粘接剂8％ˉ15％，铝土矿0ˉ8％，木屑粉0.5％ˉ3％，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥480ˉ550kg，再生微粉水泥混合材60ˉ115kg，河砂600ˉ730kg，再生微粉轻骨料480ˉ651kg，水160ˉ170kg，外加剂5.8ˉ6.4g。本发明采用上述结构的废弃再生微粉混凝土制备及应用，减少水泥用量，增加了固体废弃物再利用率，对保护生态环境和促进循环经济发展有良好推动作用。

技术领域

本发明涉及一种混凝土制备技术，尤其涉及一种废弃再生微粉混凝土制备及应用。

背景技术

随着我国城市改扩建规模不断加大以及社会主义新农村建设快速推进，大量旧建筑物和构筑物拆除产生了大量混凝土、砖、石、砂浆和瓦块等建筑废弃物。据住建部预计，到2020年中国还将新建住宅300亿平方米，由此产生建筑废弃物至少达到50亿吨。目前，建筑废弃物大部分采用露天堆放、填埋等传统方式处置，不仅占用大量土地，而且还会对环境和人身安全造成很大危害。另外，混凝土大量生产需要大量开采优质天然砂石资源，造成自然环境严重恶化。随着天然砂、石储备量减少，开采成本上升，建筑废弃物加工成再生骨料来代替天然砂石生产混凝土方面研究已较多，但将建筑废弃物制备为再生微粉轻骨料来代替粗骨料制备轻骨料高强混凝土方面研究未见报道。

发明内容

本发明目是提供一种废弃再生微粉混凝土制备及应用，减少水泥用量，增加了固体废弃物再利用率，对保护生态环境和促进循环经济发展有良好推动作用。

为实现上述目，本发明提供了一种废弃再生微粉混凝土制备及应用，组成成分包括胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂和水，所述胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比各组分组成：活性建筑垃圾粉∶CaCl2：脱硫石膏∶水泥熟料为2～8∶0.21～2.1∶ 0.1～1∶15～21，所述再生微粉轻骨料由以下质量百分比各组分混匀成球形并烧制而成建筑垃圾粉74％～90％，助熔剂0.5％～1.5％，粘接剂8％～15％，铝土矿0～8％，木屑粉0.5％～3％，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥 480～550kg，再生微粉水泥混合材60～115kg，河砂600～730kg，再生微粉轻骨料480～651kg，水160～170kg，外加剂5.8～6.4g。

优选的，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比各组分组成：活性建筑垃圾粉∶CaCl2∶脱硫石膏∶水泥熟料为3～6∶0.5～1.8∶0.4～1∶18～21，所述再生微粉轻骨料由以下质量百分比各组分组成：建筑垃圾粉78％～85％，助熔剂0.8％～1％，粘接剂10％～15％，铝土矿2～5％，木屑粉1％～2.5％，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥510～550kg，再生微粉水泥混合材 70～90kg，河砂620～700kg，再生微粉轻骨料498～621kg，水160～170kg，外加剂5.8～6.4g。

优选的，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比各组分组成：活性建筑垃圾粉∶CaCl2∶脱硫石膏∶水泥熟料为4∶1.5∶1∶21。

优选的，所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥P·I或硅酸盐水泥P·II中一种或多种。

优选的，所述再生微粉轻骨料由以下质量百分比各组分组成：建筑垃圾粉82.7％，氟硅酸钠0.8％，水玻璃12％，铝土矿3％，木屑粉1.5％。

优选的，所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾通过破碎为30mm颗粒，在 400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到。