[发明专利]一种用于硬质合金的超细钴镍粉末的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于硬质合金的超细钴镍粉末的制备方法，该方法为将氯化钴溶液和氯化镍溶液按比例混合成底液，将底液加入向反应釜中，之后，采用喷淋方式向反应釜中加入碳酸钠溶液，在40～80℃下搅拌3～4h，获得钴镍混合溶液，之后，压滤处理、洗涤浆化，获得钴镍混合浆料，最后，高温还原直接获得超细钴镍粉末；这样，本发明能够避免单纯制备钴粉时的粉末团聚的问题，同时直接制得的超细钴镍粉末粒度分布均匀，粒径较小，能够直接用于制备硬质合金，避免了因为混合不均匀导致硬质合金工具出现缺陷的问题，提供硬质合金使用寿命。

技术领域

本发明属于钴镍复合粉末的制备技术领域，具体涉及一种用于硬质合金的超细钴镍粉末的制备方法。

背景技术

在金刚石工具和硬质合金材料领域，钴镍合金粉末由于其优异的粘接性能及强度性能而得到广泛应用。

单纯制备钴粉的过程中，钴粉容易发生团聚，导致在制备硬质合金过程中出现孔洞缺陷，影响硬质合金的使用寿命，

而采用硬质合金钴粉、镍粉、WC等混合压膜时，由于多种粉末混合不均一，容易导致在制备硬质合金的过程中存在缺陷，影响硬质合金的性能和使用寿命

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种用于硬质合金的超细钴镍粉末的制备方法。

本发明提供一种用于硬质合金的超细钴镍粉末的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将氯化钴溶液和氯化镍溶液按比例混合成底液，将所述底液加入向反应釜中，之后，采用喷淋方式向反应釜中加入碳酸钠溶液，在40～80℃下搅拌3～4h，获得钴镍混合溶液；

步骤2，对所述步骤1获得的钴镍复合溶液进行压滤处理，采用纯水对压滤处理后的所述钴镍复合溶液进行洗涤，将洗涤后的所述钴镍复合溶液浆化，获得钴镍混合浆料；

步骤3，将所述步骤2获得的钴镍混合浆料置于高压反应釜中，采用氢气进行高温还原，获得还原后的钴镍混合溶液；

步骤4，将所述步骤3获得的还原后的钴镍混合溶液依次进行固液分离、洗涤、干燥，获得超细钴镍粉末。

上述方案中，所述步骤1中氯化钴溶液和氯化镍溶液的金属摩尔比为1:1.5～1:3。

上述方案中，所述步骤1中氯化钴溶液的浓度为60～80g/L。

上述方案中，所述步骤1中氯化镍溶液的浓度为120～140g/L。

上述方案中，所述步骤1中碳酸钠溶液的浓度为120～150g/L。

上述方案中，所述步骤1中加入的碳酸钠溶液与所述底液的质量比为1:1.3～1.5。

上述方案中，所述步骤2中纯水的温度为60～85℃。

上述方案中，所述步骤3中高温还原的反应温度为300～420℃，反应时间为5～10h。

上述方案中，所述步骤4中洗涤采用25～40℃的纯水。

上述方案中，所述步骤4中干燥的温度为40～80℃。

与现有技术相比，本发明通过控制氯化钴溶液和氯化镍溶液的比例，控制超细钴镍粉末的钴镍比，并且采用喷淋的方式加入碳酸钠，最后，通过高压还原法直接获得超细钴镍粉末，能够避免单纯制备钴粉时的粉末团聚的问题，同时直接制得的超细钴镍粉末粒度分布均匀，粒径较小，能够直接用于制备硬质合金，避免了因为混合不均匀导致硬质合金工具出现缺陷的问题，提供硬质合金使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种用于硬质合金的超细钴镍粉末的制备方法的制得的超细钴镍粉末的扫描电镜图。