[发明专利]棒材直条连续拉拔装置及利用其实现的棒材拉拔方法

说明书

本发明公开了一种棒材直条连续拉拔装置及利用其实现的棒材拉拔方法，棒材直条连续拉拔装置及利用其实现的棒材拉拔方法包括拉拔机构，拉拔机构包括沿着棒材拉伸方向排列的第一小车和第二小车，第一小车在第一初始位置和第一末端位置之间往复运动，第二小车在第二初始位置和第二末端位置之间往复运动，第一小车和第二小车运动方向相反。本发明同时通过第一小车和第二小车的分阶段夹紧，分别由第一前置夹紧装置/第二前置夹紧装置进行棒材头部抓紧，由第一后置夹紧装置/第二后置夹紧装置交替进行棒材抓紧拉拔，不仅连续接收送入的棒材，同时实现了棒材直条由第一小车到第二小车的连续不间断传送，从而实现了了连续、高速拉拔。

技术领域

本发明涉及一种棒材直条连续拉拔装置及利用其实现的棒材拉拔方法

背景技术

金属材料拉拔是材料加工的重要加工手段，可以实现材料强化、定径和减面三个目的。现有拉拔技术中，金属材料拉拔主要要经过两个过程即制头和拉拔两个阶段。

对于直条棒材一般制头是采取线外人工冷轧或热轧的方法制头。然后采用链式拔机经过：拉拔-空车返回-再拉拔-再空车返回再拉拔的方法进行。通过这样往复间歇的方式，实现拉拔生产过程。这种方式存突出存在着需要人工多、效率低、流程长的问题。

从前面的现有技术描述看，直条不仅流程长，而且空车返回的距离较长，导致来回拉拔效率非常低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中直条拉拔流程长，而且空车返回的距离较长，导致来回拉拔效率非常低的缺陷，提供一种棒材直条连续拉拔装置及利用其实现的棒材拉拔方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种棒材直条连续拉拔装置，包括拉拔机构，其特点在于，所述拉拔机构包括沿着棒材拉伸方向排列的第一小车和第二小车，所述第一小车包括交替运行的第一前置夹紧装置和第一后置夹紧装置，所述第二小车包括交替运行的第二前置夹紧装置和第二后置夹紧装置，所述第一小车在第一初始位置和第一末端位置之间往复运动，所述第二小车在第二初始位置和第二末端位置之间往复运动，其中，

所述第一小车和所述第二小车运动方向相反；

在第一小车初始行程，所述第一小车感应棒材，在第一初始位置通过所述第一前置夹紧装置抓紧棒材的头部，并向后移动至第一末端位置实现棒材的拉拔；

在第一小车后续行程，所述第一小车回复第一初始位置，通过第一后置夹紧装置抓住棒材，并向后移动至第一末端位置实现棒材的拉拔；

在第二小车初始行程，所述第二小车感应棒材，在第二初始位置通过所述第二前置夹紧装置抓紧棒材的头部，并向后移动至第二末端位置实现棒材的拉拔；

在第二小车后续行程，所述第一后置夹紧装置以及所述第二后置夹紧装置交替夹紧棒材并向后进行拉拔。

本方案中，由第一小车和第二小车进行往复拉拔，减少了空车返回的距离，从而显著地提高了拉拔效率。

同时通过第一小车和第二小车的分阶段夹紧，分别由第一前置夹紧装置/第二前置夹紧装置进行棒材头部抓紧，由第一后置夹紧装置/第二后置夹紧装置交替进行棒材抓紧拉拔，不仅连续接收送入的棒材，同时实现了棒材直条由第一小车到第二小车的连续不间断传送，从而实现了了连续、高速拉拔。

较佳地，在第一小车后续行程，所述第一小车通过所述第一后置夹紧装置实现至少两次拉拔。由此通过多次拉拔增加棒材的头部伸出第一小车后部的距离，从而为第二小车的交替夹紧提供充分预留空间。

较佳地，在第二小车后续行程，所述第二小车通过所述第二后置夹紧装置实现至少两次拉拔。由此通过多次拉拔增加棒材的头部伸出第二小车后部的距离，从而实现出料。