[发明专利]一种末煤振动复合力场干法分选机及工艺

权利要求书

1.一种末煤振动复合力场干法分选机，其特征在于：包括给料装置（3）、分选床体（4）、排料装置（5）、供风装置（6）、气体分布器（7）及底部支架（9）；其中：

所述给料装置（3）设置在分选床体（4）的顶部左前方位置，连接至分选床体（4）内部；

所述排料装置（5）与分选床体（4）的前侧出料端连通设置，分为左侧的轻密度排料端（5-1）和右侧的重密度排料端（5-2）；

所述分选床体（4）包括激振装置（4-1）、分选床侧板（4-3）、分选床翻板（4-4）及分选床面（4-6），其中，分选床体（4）的左右两侧的分选床侧板（4-3）外侧分别安设所述激振装置（4-1）；分选床体（4）内部在后方底部位置设置所述分选床翻板（4-4），与底部的分选床面（4-6）形成倾斜角度30°~60°，分选床面（4-6）与水平面具有倾角0°~20°；

所述分选床体（4）底部的分选床面（4-6）固定设置在所述底部支架（9）顶部，所述分选床面（4-6）中嵌布有气体分布器（7），且下方与固定于底部支架（9）之间的供风装置（6）上部的出风口连接；所述气体分布器（7）采用递进式布风，从入料端到出料端风量逐渐减小；

所述供风装置（6）上部的出风口通过连接软管（6-1）与气体分布器（7）相连，下部依次为布风室（6-2）和给风管（6-3）；所述供风装置（6）所供风为60-180℃低温热风；所述给料装置（3）进入的物料的水分含量10%；

所述分选床面（4-6）与底部支架（9）顶部之间设有减振装置（8）；

所述激振装置（4-1）为高频低振激振装置，转速为700~1500 r/min，振幅为1-3 mm；

所述分选床面（4-6）为微孔复合大压降布风床面，孔径为75 μm，由微孔耐磨床面和微孔纤维层组成，其中，所述微孔耐磨床面为聚氨酯材质包层，微孔纤维层厚度为5-15mm；

所述激振装置（4-1）通过可调节倾斜支座（4-2）固定在左右两侧的分选床侧板（4-3）的外表面中间位置上，其中，可调节倾斜支座（4-2）为由三块宽度相同的面板组成的“Z字型”结构，中间与下部的两块面板之间连接有螺栓，通过下部螺栓调节所述可调节倾斜支座（4-2）的开合度，调节激振装置（4-1）的角度；

所述分选床体（4）内的分选床面（4-6）上设置有分选格条（4-5），其单独装置在分选床面上，根据需要安装不同数量和高度的格条；

所述排料装置（5）与分选床体（4）前侧出料端的连接处为上下移动可调整设置，形成分选床面（4-6）从入料端到出料端不同的倾角。

2.根据权利要求1所述的一种末煤振动复合力场干法分选机，其特征在于：该分选机上方还罩设有除尘装置（2），包括除尘罩（2-2）及其上连接设置的除尘管（2-1），其中，所述除尘罩（2-2）罩设在给料装置（3）、分选床体（4）、排料装置（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的末煤振动复合力场干法分选机的工艺，其特征在于：依据末煤的密度特征进行分选，具体包括以下步骤：

1）进料：物料经给料装置（3）进入分选床体（4）；

2）激振：高频低振幅的激振装置（4-1）对内部物料进行激振，形成振动复合力场；

3）供风：供风装置（6）提供低温热风，在分选的同时对入选物料进行干燥；

4）布风：微孔型的气体分布器（7）向分选床体（4）内部采用递进式布风；

5）离析分层：物料在振动复合力场和递进式布风条件下离析分层，不同密度物料进行逆向运动；

6）出料：分选后的精煤经排料装置（5）的轻密度排料端（5-1）排出，矸石经排料装置（5）的重密度排料端（5-2）排出。