[发明专利]一种回转挥发窑提取氧化锌的方法

说明书

本发明涉及氧化锌冶炼提取领域，尤其为一种回转挥发窑提取氧化锌的方法，准备原始材料，将金属冶炼之后的产品转运至回转挥发窑的加工工位位置，将原始材料放置在混料机之中，采用硝酸和原材料进行混合，混料造球，将混合好之后的产品压缩成硬质球，回转窑加工，将混料球放置在回转窑之中，并进行加热反应，氧化冷却，将回转挥发窑热处理之后的产品输送进了氧化冷却设备之中，对热处理之后的设备进行氧化冷却，将氧化冷却之后的氧化锌以及其余杂质进行分级，将氧化锌和杂质进行分级。本发明，混料进行造球处理，回转挥发炉对原料球充分的焙烧，挥发的金属单质在冷却系统中和空气充分接触氧化。

技术领域

发明涉及氧化锌冶炼提取技术领域，具体为一种回转挥发窑提取氧化锌的方法。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用，因此现在的氧化锌需求量越来越多，传统的氧化锌提取方式，难以实现高效的氧化锌提取。

现有的回转挥发窑法是将进窑原料与焦煤混合后，在高温下通入空气使锌还原为锌，挥发进入气相，在气相中锌蒸汽被氧化为氧化锌，经收尘系统收集后成为氧化锌，该工艺在实际生产的操作中存在有以下问题：设备内部含氧量不足，导致金属锌单质挥发之后不能充分的氧化，采用强氧化剂又会导致锌单质发生过氧化反应，不利于氧化锌的产生。

发明内容

发明的目的在于提供一种回转挥发窑提取氧化锌的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种回转挥发窑提取氧化锌的方法，具体包括以下步骤：

Sp1：准备原始材料，将金属冶炼之后的产品转运至回转挥发窑的加工工位位置；

Sp2：将原始材料放置在混料机之中，采用硝酸和原材料进行混合；

Sp3：混料造球，将混合好之后的产品压缩成硬质球；

Sp4：回转窑加工，将混料球放置在回转窑之中，并进行加热反应；

Sp5：氧化冷却，将回转挥发窑热处理之后的产品输送进了氧化冷却设备之中，对热处理之后的设备进行氧化冷却；

Sp6：将氧化冷却之后的氧化锌以及其余杂质进行分级，将氧化锌和杂质进行分级。

优选的，所述混料的固液混合比例为1:5，采用浓度为3mol/L的硝酸，所述造球的球形粒径不超过一点五厘米，不低于三毫米。

优选的，所述回转窑加工的热处理温度为1100℃-1200℃，且回转挥发窑的预热时间为1-2小时。

优选的，所述氧化冷却的冷却温度为55℃-65℃，且氧化冷却设备的混料送入温度不低于800℃，氧化冷却设备内部设有高压风机。

优选的，所述分级设备在对氧化锌进行分级的时候根据尾渣的含铁量进行收集，将含铁量50％以上的进行收集作为氧化锌材料进行收集，将含量50％以下转移至水泥工厂回收利用。

工作原理：