[发明专利]能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺

权利要求书

1.能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，其特征在于：

（1）配料工序中：首先根据配方进行选料，配方中各原料的重量配比为：混匀料：65.3%，磁选粉： 2%，内返矿： 17%，石灰石粉：1.1%，白云石粉：7%，生石灰：3.2%，焦粉：4.4%；混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：9.95%，电炉杂灰：1.98%，库利亚诺宾粉：12.93%，ATLAS粉：8.95%，氧化铁皮：3.1%，特粉：10.14%，塞拉利昂粉：9.9%，SFHT粉：7.96%，SSFG粉：15.2%，污泥：5.26%，高炉返矿：14.64%；其中：纽曼粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.38%，Si0₂：4.52%， Al₂O₃：2.35%；电炉杂灰中各成分的重量含量要求如下：TFe：38.25%，Si0₂：3.19%， Al₂O₃：0.77%；库利亚诺宾粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：59.39%，Si0₂：4.14%， Al₂O₃：2.06%；ATLAS粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.61%，Si0₂：8.46%， Al₂O₃：1.62%；氧化铁皮中各成分的重量含量要求如下：TFe：72%，Si0₂：2%， Al₂O₃：0.19%；特粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：57%，Si0₂：5%， Al₂O₃：2.2%；塞拉利昂粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：63.44%，Si0₂：4.44%， Al₂O₃：2%；SFHT粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：60.14%，Si0₂：10.39%， Al₂O₃：1.18%；SSFG粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.58%，Si0₂：5.88%， Al₂O₃：1.7%；污泥中各成分的重量含量要求如下：TFe：54%，Si0₂：2.5%， Al₂O₃：0.6%；高炉返矿中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.5%，Si0₂：5.1%，Al₂O₃：2.14%；

（2）加水混料工序中：混合原料得到的混合料中水分含量占比为7.0～7.6%；

（3）布料工序中：料层厚度为770～820mm；

（4）抽风烧结工序中：抽风负压为-14.0～-17.0Kpa；

（5）烧结机速为1.6～2.1m/min。

2.根据权利要求1所述的能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其特征在于：加水混料工序中：混合原料得到的混合料中水分含量占比为7.5%。

3.根据权利要求1所述的能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其特征在于：布料工序中：料层厚度为810mm。

4.根据权利要求1 所述的能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其特征在于：抽风烧结工序中：抽风负压为-15.0Kpa；烧结机速为1.8m/min。