[发明专利]能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺

说明书

本发明公开了能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，配方为：混匀料：63.3～67.3%，磁选粉：1.5～2.5%，内返矿：16～18%，石灰石粉：1.1～1.5%，白云石粉：5.5～7.5%，生石灰：2.5～3.5%，焦粉：4.2～4.5%，混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：8.95～10.95%，电炉杂灰：1.78～2.18%，库利亚诺宾粉：11.63～14.63%，ATLAS粉：8.05～9.85%，氧化铁皮：2.5～3.7%，特粉：9.12～11.16%，塞拉利昂粉：8.91～10.89%，SFHT粉：7.16～8.76%，SSFG粉：13.67～16.73%，污泥：4.73～5.79%，高炉返矿：13.17～16.11%；混合料中水分含量为7.0～7.6%；料层厚度为770～820mm；抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；烧结机速为1.6～2.1m/min。上述生产工艺能降低固体燃料和提高烧结矿品位。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁原料领域，具体涉及一种烧结矿的生产工艺。

背景技术

烧结矿是一种高炉炼铁原料，现有一种烧结矿的生产工艺，该生产工艺所用配方中的各原料的重量配比为：混匀料： 65.1%，磁选粉： 2%，内返矿： 17%，石灰石粉：1.5%，白云石粉：7%，生石灰：3.0 %，焦粉：4.4%；混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：9.95%，电炉杂灰：1.98%，库利亚诺宾粉：16.03%，ATLAS粉：8.95%，特粉：10.14%，塞拉利昂粉：9.9%，SFHT粉：7.96%，SSFG粉：15.2%，污泥：5.26%，高炉返矿：14.64%。采用上述配方生产的烧结矿中Tfe含量为54.23%，固体燃耗达到60.74Kg/t，转鼓强度只有63.2%，出矿率只有64.47%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，其特征在于：

（1）配料工序中：首先根据配方进行选料，配方中各原料的重量配比为：混匀料：63.3～67.3%，磁选粉： 1.5～2.5%，内返矿： 16～18%，石灰石粉：1.1～1.5%，白云石粉：5.5～7.5%，生石灰：2.5～3.5%，焦粉：4.2～4.5%，混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：8.95～10.95%，电炉杂灰：1.78～2.18%，库利亚诺宾粉：11.63～14.63%，ATLAS粉：8.05～9.85%，氧化铁皮：2.5～3.7%，特粉：9.12～11.16%，塞拉利昂粉：8.91～10.89%，SFHT粉：7.16～8.76%，SSFG粉：13.67～16.73%，污泥：4.73～5.79%，高炉返矿：13.17～16.11%；

（2）加水混料工序中：混合原料得到的混合料中水分含量占比为7.0～7.6%；

（3）布料工序中：料层厚度为770～820mm；

（4）抽风烧结工序中：抽风负压为-14.0～-17.0Kpa；

（5）烧结机速为1.6～2.1m/min。

进一步的，前述的能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其中：混匀料： 65.3%，磁选粉： 2%，内返矿： 17%，石灰石粉：1.1%，白云石粉：7%，生石灰：3.2%，焦粉：4.4%；混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：9.95%，电炉杂灰：1.98%，库利亚诺宾粉：12.93，ATLAS粉：8.95%，氧化铁皮：3.1%，特粉：10.14%，塞拉利昂粉：9.9%，SFHT粉：7.96%，SSFG粉：15.2%，污泥：5.26%，高炉返矿：14.64%。