[发明专利]一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置及其制作方法

说明书

本发明公开了一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置及其制作方法，属于折弯机技术领域。它包括上斜板和下斜板，上斜板和下斜板均为整体结构且尺寸相一致，其中上斜板的下表面设置有朝纵向的第一斜面，第一斜面的斜率从中间至两端由一个较大的斜率Kj减少到一个较小的斜率Ki，相邻的两第一斜面通过圆弧面衔接，圆弧面的弧度由中间至两端由一个较小的弧度Ri增加到一个较大的弧度Rj；下斜板的上表面设置有与第一斜面对应的第二斜面。该装置的上斜板和下斜板均为整体结构且尺寸相一致，使得下斜板移动一致性高，可以消除或抵消累积误差，保证折弯成型的精确性。

技术领域

本发明属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置及其制作方法。

背景技术

折弯机在对板材进行折弯的过程中，往往不可避免的存在自身架构的受力造成滑块产生弹性变形，虽然变形量极其微小，但对于高精度折弯工件而言，被制作件依然容易产生挠度变形，无法保证角度的全长一致性。对于传统的以液压为施力源的折弯机而言，由于油缸的施力不均匀，在折弯过程中，会使工件在长度方向上产生一个挠度，且超长折弯模具也经常用于折弯较短的工件，这样会造成上模仅在下模的中间部位施力，长期使用后，容易造成工作台中间部位下凹，也严重影响了工件的直线度。

为了解决这一问题，一可以采用增加机身整体重量从而强化机身刚度和强度，但这样增加了设备成本，不符合现代化制作制造业的要求；二是选择挠度补偿工作台，这种方法成本较低，目前国内外的折弯机一般有两种挠度补偿方式：一种是把多台液压缸嵌在工作台立板里的液压挠度补偿，加凸点少，加凸精度不高，且容易漏油，制造成本高；另一种则是由多组加凸楔块组成的机械挠度补偿，例如中国专利申请号201120271046.9，公开日2012年3月7日的专利文件，公开了一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，该装置包括上盖板和底座，底座上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板，下拖板上纵向均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上依次叠装的斜楔Ⅱ和斜楔Ⅰ组成，下拖板上依次叠装矩形垫铁、上拖板，楔块Ⅰ均匀嵌套在上拖板上，上盖板通过螺钉与斜楔Ⅰ固定连接；再如中国专利申请号201120283867.4，公开日2012年3月21日的专利文件，公开了一种折弯机用的挠度补偿装置，该装置包括上盖板和底座，底座上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔和圆弧盖板组成。再如，中国专利申请号201620545340.7，公开日2016年10月26日的专利文件，公开了一种折弯机工作台挠度补偿装置，该装置包括底座，底座上沿纵向设置有矩形槽，矩形槽内设置有若干斜楔，斜楔上表面设置有朝纵向的第一斜面，斜楔上方设置有下表面为第二斜面的圆弧盖板，第一斜面与第二斜面对应；圆弧盖板与底座之间相对矩形槽纵向固定，各斜楔之间设置有空心隔套管；斜楔和空心隔套管之间穿装有拉杆，拉杆为螺纹杆；空心隔套管内壁设置有与螺纹杆对应的螺纹。上述的专利公开了补偿装置均采用斜块或楔块的具体结构，且斜块或楔块的数量为多块，这种分体式的结构容易造成累计误差，导致下斜块组或楔块组向左和向右移动时补偿值不一致，从而无法保证制作精度。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术上斜块与上固定板及下斜块与下拖板间采用的是间隙配合，存在着累积误差，从而导致下斜块组向左和向右移动时补偿值不一致的问题，本发明的目的是提供一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置，上斜板及下斜板均为整体结构，消除或抵消累积误差，保证折弯成型的精确性。

本发明的另一目的是提供一种折弯机工作台纵向机械挠度补偿装置的制作方法，简化制作工艺，上斜板与下斜板的加工误差小，且配合紧密，消除或抵消累积误差。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：