[发明专利]一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法

权利要求书

1.一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统，其特征在于：全氧燃烧玻璃窑脱硝系统具有温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块、余热回收模块和脱硫除尘模块；所述的温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块、余热回收模块和脱硫除尘模块依次设置在玻璃窑炉烟气出口与烟囱之间的烟道上；所述的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统还具有再循环烟道；所述再循环烟道的前端连通玻璃窑炉出口与余热回收模块之间的烟道，后端与脱硫除尘模块和烟囱之间的烟道相连通；所述的再循环烟道与脱硫除尘模块之间设置用以将经过余热回收及脱硫除尘处理的低温低N₂洁净烟气送入玻璃窑炉出口与余热回收模块之间的引风机Ⅱ，在引风机Ⅱ出口正压的作用下，将经过余热回收及脱硫除尘处理的低温低N₂洁净烟气，通过烟气再循环烟道，送入玻璃窑炉出口与余热回收模块相连的烟道。

2.如权利要求1所述的一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统，其特征在于：所述的余热回收模块与脱硫除尘模块之间的烟道上还设置有引风机Ⅰ。

3.如权利要求1所述的一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统，其特征在于：所述再循环烟道上、引风机Ⅱ与烟囱之间均设置有电动调节门，且所述的引风机Ⅱ与烟囱之间的电动调节门位于再循环烟道的后端之后。

4.如权利要求1所述的一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统，其特征在于：所述温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块设置在玻璃窑炉烟气出口与余热回收模块之间；且所述的温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块位于再循环烟道的前端之后。

5.利用权利要求1所述的一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统进行脱硝的方法，其特征在于：利用引风机Ⅱ并再循环烟道将经过余热回收、脱硫除尘后的低温低N₂烟气送入玻璃窑炉烟气的出口端，使其与玻璃窑炉烟气出口端排出的烟气进行混合降温，将玻璃窑炉出来的1400~1550℃高温烟气温度降至SNCR脱硝所需的温度850~1050℃，与低温低N₂烟气混合后的烟气在脱硝剂供应模块的供应下进行脱硝反应；温度监测及自动控制模块通过监测混合烟气的温度并反馈信号给特定的自动控制程序，控制再循环烟道上的电动调节门及烟囱前的电动调节门的开度，以调节再循环的烟气量，使混合烟气的温度能稳定控制在所述的SNCR反应温度窗口。