[发明专利]一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法

说明书

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法，采用尾部低温低N₂烟气再循环，与玻璃窑炉出来的1400~1550℃高温烟气混合，将烟气温度降至850~1050℃，再采用SNCR技术进行脱硝。本发明提出的一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法，工艺方法简洁，建设投入少，系统设备占地小。烟气降温过程不引入N₂，不会发生产生热力型NO_x的副反应，运行投入脱硝剂少。

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑炉脱硝系统及方法。

背景技术

目前，全氧燃烧的玻璃窑炉的排放烟气，在不经过任何脱硝处理的情况下，NO_x排放浓度可达到400~700mg/Nm³，刚好满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）的要求，但是随着环保形势日趋严峻，部分地区地方标准的NO_x排放标准已经调整为400mg/Nm³，甚至重点控制区的排放标准为100mg/Nm³，若再不经过处理直接排放，已经不能满足越来越严格的环保要求了。

目前在玻璃窑炉烟气脱硝领域应用最广泛的SCR脱硝技术，投资较大，设备占地大，设备运行投入多，在处理低浓度NO_x的情况下很不经济。

相对SCR技术而言，SNCR技术的设备投入较少。全氧燃烧玻璃窑炉排出的烟气温度为1400~1550℃，SNCR脱硝技术的最佳反应温度为850~1050℃。若利用烟道自然降温到SNCR反应温度区域，所需场地较大。在垂直烟道部位直接参入冷空气，将烟气温度降至850~1050℃，则在通入冷空气时，引入的N₂会与O₂反应产生大量的热力型NO_x，增加脱硝剂的投入。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法，采用尾部低N₂气氛的低温烟气再循环，来达到烟气降温的同时不发生增加NO_x浓度的副反应的目的。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统，全氧燃烧玻璃窑脱硝系统具有温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块、余热回收模块和脱硫除尘模块；所述的温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块、余热回收模块和脱硫除尘模块依次设置在玻璃窑炉烟气出口与烟囱之间的烟道上；所述的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统还具有再循环烟道；所述再循环烟道的前端连通玻璃窑炉出口与余热回收模块之间的烟道，后端与脱硫除尘模块和烟囱之间的烟道相连通；所述的再循环烟道与脱硫除尘模块之间设置用以将经过余热回收及脱硫除尘处理的低温低N2N₂洁净烟气送入玻璃窑炉出口与余热回收模块之间的引风机Ⅱ，在引风机Ⅱ出口正压的作用下，将经过余热回收及脱硫除尘处理的低温低N₂洁净烟气，通过烟气再循环烟道，送入玻璃窑炉出口与余热回收模块相连的烟道。

所述的余热回收模块与脱硫除尘模块之间的烟道上还设置有引风机Ⅰ。

所述再循环烟道上、引风机Ⅱ与烟囱之间均设置有电动调节门，且所述的引风机Ⅱ与烟囱之间的电动调节门位于再循环烟道的后端之后。

所述温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块设置在玻璃窑炉烟气出口与余热回收模块之间；且所述的温度监测及自动控制模块、脱硝剂供应模块位于再循环烟道的前端之后。