[发明专利]一种铝合金母线及其生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金母线，其特征在于，其化学成分的质量百分含量如下：Si：0.38～0.39％，Fe：0.15～0.19％，Cu：0.006～0.01％，Mn：0.009～0.01％，Mg：0.54～0.57％，Cr：0.002～0.005％，Zn：0.007～0.01％，Ti：0.012～0.014％，Ni：0.002～0.003％，单个杂质含量≤0.05％，杂质合计≤0.15％；余量为Al。

2.一种如权利要求1所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、熔铸：将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金冷却铸造为铝合金铸锭；

B、均匀化处理：将熔铸得到铝合金铸锭加热至470～500℃，保温10～12小时，冷却至常温得到均质后的铝合金铸锭；

C、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的铝合金空心管材，其中铝合金管材宽厚比≤170，挤压筒直径为220mm，铝合金铸锭加热温度为470～500℃，挤压筒加热温度为440～460℃，挤压机挤压速度为2.0～2.5m/min，铝合金管材挤压后的出模温度为506～528℃；

D、淬火处理：将挤压后的铝合金管材进行淬火处理，淬火方式为水冷；

E、拉伸矫直：将淬火后的铝合金管材进行拉伸矫直，其中拉伸变形量大于4％；

F、时效热处理：将拉伸矫直后的铝合金管材进行双级时效热处理，其中时效制度为在170～180℃保温9h，在200～210℃保温4h；

G、整形处理：将双级时效热处理后的铝合金管材内壁进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。

3.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤A中熔炼后的液态铝合金温度为700～750℃，浇注后的铝合金铸锭温度为200～250℃，液态铝合金的冷却速度为40～50℃/min。

4.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤C中铝合金铸锭采用分段梯度式加热，铝合金铸锭头部温度为490～500℃，中部温度为480～490℃，尾部温度为470～480℃。

5.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤D铝合金管材经过淬火区的温度高于固溶线温度，固溶线温度为500～535℃。

6.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤E淬火后铝合金管材的拉伸变形量为5％。

7.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤F时效制度为在175℃保温9h，在210℃保温4h。