[发明专利]珩磨孔的检测装置

说明书

本发明属于机械制造领域，具体涉及珩磨孔的检测装置，包括孔径自适应部分、驱动部分、检测部分、运算显示部分。检测部分包括直线度检测组件、直径检测组件、槽检测组件、内孔观察组件、粗糙度检测组件。检测部分还可以是所述五种组件中的任意一种、两种、三种或四种。借助弹簧的变形，弹性套能自适应孔径的变化。拉杆与前圆盘相连，前圆盘、后圆盘相连，并通过万向节驱动前盖。内激光器照射在外光敏传感器上。激光测距仪固定于后锥体或前锥体上，其激光照射孔壁和槽底。通过内窥镜、后视镜观察孔壁。装置还可测量粗糙度。本发明激光调整方便，驱动力作用方向沿珩磨孔轴线方向、检测精度高，另解决了内孔、内槽测量的难题。

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及珩磨孔的检测装置。

背景技术

珩磨是对孔的内表面进行精加工的一种方法，可以加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔。珩磨适用于多种机械零件。液压缸内孔、气缸内孔常采用珩磨。

珩磨工序后，孔的尺寸精度高，表面粗糙度低。对于上述内孔，常常需要测量其直径、直线度、表面粗糙度。为珩磨工序配备上述检测装置，是保证珩磨质量的重要方面。

珩磨的内孔有时还需进行其他检测。有些孔壁上加工有油腔，因此需要测量油腔的深度；有些孔壁上加工有环槽，需要测量环槽的几何参数；有些内孔表面加工有螺旋槽，需要测量螺旋槽的的深度和宽度。

现有技术缺乏能够综合检测珩磨孔多项参数的装置，且检测孔内部结构的实用工具还比较少。

发明内容

本发明的目的：为珩磨孔提供综合检测装置，测量珩磨孔的直径、直线度、粗糙度、槽的深度与宽度，观察孔壁的其它质量状况。

本发明采用以下技术方案。

1.装置的组成部分及自适应孔径的原理

检测装置包括孔径自适应部分、驱动部分、检测部分、运算显示部分，如说明书附图1所示。工件固定于工作台上，保持静止。

孔径自适应部分位于所珩磨的孔内，主要包括弹性套26、前锥体22、后锥体27、连接套25、弹簧23、压紧螺母21、前盖20、后盖28、弹性圈24。工件8的内孔为所珩磨的内孔。珩磨孔的内壁与弹性套26的外圈直接接触。弹性套是空心零件，由65Mn或其它弹性材料制作。弹性套的外部结构示意图参加说明书图2。其两端的外径大于中间部分的外径，工作过程中，其两端与珩磨孔的内壁接触，其中间部分与珩磨孔不接触。在弹性套的两端分别加工有多条槽，槽的存在使弹性体可以变形，获得了弹性。在弹性体的两端分别加工有锥孔，一端与前锥体22配合，另外一端与后锥体27配合。采用两端接触的方式，比较稳定可靠。

检测装置能自动适应珩磨孔孔径的变化，其作用机理是弹性套26能贴合珩磨孔，具体工作原理如下：压紧螺母21压迫弹簧23，弹簧一端作用于前锥体，使前锥体后移，弹簧另外一端作用于压紧螺母，使压紧螺母拉动连接套25，从而让后锥体前移，其结果是：两锥体距离减少，通过锥面使弹性套两端膨胀，贴合珩磨孔的内壁。为了保证弹性套锥孔与前锥体锥面、后锥体锥面始终接触，发挥作用，前后两个弹性圈24分别卡在弹性套的两个环槽内。如果珩磨孔的直径变小，孔壁会压迫弹性套的外圈，使其收缩，弹性套的两个锥孔作用于前锥体、后锥体的锥面，前锥体使弹簧压缩，后锥体也通过连接套、压紧螺母使弹簧压缩。总之，借助弹簧的变形协调作用，当珩磨孔的孔径变小时，弹性套外圈直径也能够相应变小。

2.驱动部分