[发明专利]一种框架轴齿轮间隙检测装置

说明书

本发明公布了一种框架轴齿轮间隙检测装置，它包括由床身、数据记录打印系统、气动系统、电气控制系统、被检测零件、检测系统组成；检测系统包括夹紧夹爪、夹紧气缸、水平反向检测气缸、第一位移传感器测头、检测气缸、第四位移传感器测头、反向检测气缸、检测气缸、太阳轮径向检测气缸、第三位移传感器测头、行星轮检测气缸、第二位移传感器测头、顶部气缸、第一限位气缸及限位夹爪、检测V形夹爪、第二限位气缸。本发明提供一种框架轴齿轮间隙检测装置，通过集成化设计，实现了产品装夹、定位、检测及数据采集的自动化，其装置结构新颖、操作简单、安全可靠，非专业检验人员亦可实现产品精确检测，提高了检测效率及质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及传动齿轮间隙检测领域，具体涉及一种框架轴齿轮间隙检测装置。

背景技术

在框架轴生产装配过程中，其行星轮、太阳轮窜动间隙、啮合间隙检测是装配的重点、难点。目前行业内缺乏有效检测工装辅具及智能检测手段，主要采用打表法、咬铅法、塞规法等手工测量方法，手段落后，检测精度及效率底，人为干涉误差大，产品质量无法保证，严重制约着企业的发展。因此，急需对框架轴齿轮间隙检测手段及水平进行提升，以实现提高检测效率及质量的目的，满足企业发展的需要。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种框架轴齿轮间隙检测装置，该装置利用打表检测的原理，通过集成化设计，实现了产品装夹、定位、检测及数据采集的自动化，其装置结构新颖、操作简单、安全可靠，非专业检验人员亦可实现产品精确检测，提高了检测效率及质量，降低了生产成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括由床身、数据记录打印系统、气动系统、电气控制系统、被检测零件、检测系统组成；检测系统包括夹紧夹爪、夹紧气缸、水平反向检测气缸、第一位移传感器测头、底部检测气缸、第四位移传感器测头、反向检测气缸、检测气缸、太阳轮径向检测气缸、第三位移传感器测头、行星轮检测气缸、第二位移传感器测头、顶部气缸、第一限位气缸及限位夹爪、检测V形夹爪、第二限位气缸。

进一步的，夹紧夹爪的末端设置有夹紧气缸。

进一步的，第一位移传感器测头上通过连接件设置有底部检测气缸。

进一步的，第四位移传感器测头上通过连接件设置有反向检测气缸。

进一步的，反向检测气缸与检测气缸对立设置。

进一步的，检测V形夹爪上通过连接件设置有第二限位气缸。

进一步的，第一限位气缸设置在限位夹爪的末端。

进一步的，第一限位气缸与第二限位气缸对立设置。

进一步的，电气控制系统通过伺服步进电机驱动，控制被测件进行X°旋转。

本发明的有益效果：

1、本发明提供一种框架轴齿轮间隙检测装置，该装置利用打表检测的原理，通过集成化设计，实现了产品装夹、定位、检测及数据采集的自动化，其装置结构新颖、操作简单、安全可靠，非专业检验人员亦可实现产品精确检测，提高了检测效率及质量，降低了生产成本。

2、本发明中的气动系统通过控制气缸伸缩，从而实现被测产品的自动夹紧、精准定位以及零件的相对位移，并通过高精度位移传感器测头对位移距离进行记录，确保了检测数据的准确性。

3、本发明中的检测系统通过快速更换定位块，可实现多种产品检测。

4、本发明中的电气控制系统通过伺服步进电机驱动，控制被测件进行4X90°旋转，从而实现了产品一次装夹，完成四个角度方向的间隙检测。

5、本发明中的床身集成化设计有铝框钢网防护、双手按钮及光栅安全保护、三色灯及不合格品声光报警，确保了操作的安全性，问题发现的及时性。

附图说明