[发明专利]一种利用大理石废料回收重钙粉的方法

权利要求书

1.一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，包括以下加工步骤，S1，准备原料，将废料大理石进行收集，然后利用配制浓度不饱和的浓度为10-25％的氢氧化钙溶液，将废料大理石进行充分浸泡，浸泡时间控制在4-7.5h；S2，将浸泡过后的大理石进行充分清洗，选择利用高压水泵清洗，然后将清洗过后的大理石进行烘干，将烘干过后的大理石送入鄂式粉碎机进行充分的粉碎；S3，将初步粉碎后粉碎，然后经过500-800目筛网进行过滤，粉碎过后的原料送入密封蒸汽罐的内部，压力设为3.4-4.6MPa，并保持350ml/min的速度均匀送入水蒸气，同时保证密封蒸汽罐处于旋转状态，保持120-240r/min持续进行30-45min，温度控制在110-130℃；S4，步骤S3的各原料加入添加剂并送入蒸汽罐中进行搅拌，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的螺杆频率120-360Hz，然后进行压平后再粉碎，通过2200目筛网进行筛分；S5，将步骤S4的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氮气，控制流速再45ml/min，升温至800-1200℃，持续进行1.5-3小时，得混合粉末；S6，将改性混合粉末利用球磨机进行充分的研磨，研磨过后送入超微分级机中，分级出3300-4500目的粉粒；S7，将步骤S6中得到的粉粒进行改性，改性过后，完成重钙粉的回收。

2.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S4中，所述添加剂包括硬脂酸改性剂、偶氮二异丁腈、聚马来酸酐和钛酸酯偶联剂按照1:0.3:0.75:0.45的比例进行充分混合而成，所述添加剂与原料比设为0.023:1。

3.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S7中对重钙粉粒的改性方法包括如下，A，将重钙粉加入改性密封罐体中，并对其进行真空化处理，保持内部压强为4.8-7.2MPa，然后将聚羧酸酯加入其中进行初次混合搅拌，控制转速在540r/min-720r/min；B，间隔5-12min后，加入惰性无水增塑剂，保持转速，然后对其进行升温，温度控制320-560℃，持续搅拌12-24min，完成改性。

4.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S2中，采用鄂式粉碎机对原料粉碎，得到30-80目的大理石粉。

5.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S2中，在对废料大理石进行烘干的温度控制在140-160℃，烘干时间为15-45分钟。