[发明专利]一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺

权利要求书

1.一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，其特征在于,具体步骤如下：

（1）向石膏浆液中加入催化剂，并在50-60℃下进行搅拌30-50分钟后静置60-90分钟，将混合物升温至70-75℃，并进行搅拌15-20分钟；

（2）将混合物静置，待降温至20-50℃后，将混合物通入至水力旋流分离后，底流浆液引入一级沉降槽，搅拌进行一级沉降，并移除上层悬浮杂质；

（3）将一级沉降槽中底流浆液引入二级沉降槽，搅拌进行二级沉降，同时向二级沉降槽中通入循环水继续进行搅拌40-50分钟后，搅拌分层；向混合物中加入催化剂，并在65-70℃下进行搅拌40-50分钟，同时向二级沉降槽中通入循环水继续进行搅拌20-25分钟后，搅拌分层，并移除上层悬浮杂质；

二次分离结束后，二级沉降槽底部浆液经脱水得石膏；

所述步骤（1）中石膏浆液以及催化剂的质量比为7: 3；所述步骤（1）中石膏浆液与步骤（3）中催化剂的质量比为6:1；

所述催化剂的制备工艺如下：

1）按照重量份计，称取以下原料：活性炭80-100份、松醇油40-55份、松油30-40份、甲基异丁基甲醇5-6份以及樟脑油13-20份；

2）将活性炭放入至酸溶液中，并在60-70℃下静置20-30分钟后取出；

3）将活性炭在200-210℃下进行烘干1-2小时；

4）将松醇油、松油、甲基异丁基甲醇、樟脑油进行混合，并在30-40℃下进行搅拌20-30分钟后；

5）将步骤3）生成的活性炭加入至步骤4）生成的混合物中，并将混合物升温至210-230℃，进行搅拌30-40分钟后，过滤；

6）将活性炭放入至280-300℃下进行烘干1-2小时；

7）将活性炭在350-400%水蒸汽下焙烧1-2小时制得催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌速度为180-190转/min。

3.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，其特征在于：所述步骤（2）中一级沉降的搅拌速度为120-150转/min。

4.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，其特征在于：所述步骤（3）中二级沉降的搅拌速度为80-110转/min。

5.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，其特征在于：所述步骤2）中酸溶液中酸的浓度以H⁺计为0.5-0.8mol/L。