[发明专利]一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺

说明书

本发明涉及一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，具体步骤如下：（1）向石膏浆液中加入催化剂进行搅拌；（2）将混合物通入至水力旋流分离后，底流浆液引入一级沉降槽，搅拌进行一级沉降，并移除上层悬浮杂质；（3）将一级沉降槽中底流浆液引入二级沉降槽，搅拌进行二级沉降，同时向该搅拌槽中通入循环水搅拌分层；向混合物中加入催化剂，进行搅拌，同时向该搅拌槽中通入循环水继续进行搅拌，搅拌分层，并移除上层悬浮杂质；（4）二次分离结束后，二级沉降槽底部浆液经脱水得石膏；本发明公开了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，能够最大限度将石膏浆液中的黑色悬浮杂质分离，提高石膏的纯度，降低石膏的含水率。

技术领域

本发明涉及一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，属于分离除杂工艺领域。

背景技术

电石渣作为烟气脱硫的脱硫剂进行使用，采用电石渣作为脱硫剂可以有效降低烟气脱硫运行成本。现有技术中，电石渣为电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物，部分杂质与烟气中生成的灰在吸收塔中不断累积，会形成杂质，此类杂质不仅直径小，难以分离，而且粘附力较大，容易吸附于石膏表面，从而对于原料的分离产生一定的影响，因此，如何快速有效的对脱硫石膏浆液进行分离成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺，其特征在于,具体步骤如下：

（1）向石膏浆液中加入催化剂，并在50-60℃下进行搅拌30-50分钟后静置60-90分钟，将混合物升温至70-75℃，并进行搅拌15-20分钟；

（2）将混合物静置，待降温至20-50℃后，将混合物通入至水力旋流分离后，底流浆液引入一级沉降槽，搅拌进行一级沉降，并移除上层悬浮杂质；

（3）将一级沉降槽中底流浆液引入二级沉降槽，搅拌进行二级沉降，同时向该搅拌槽中通入循环水继续进行搅拌40-50分钟后，搅拌分层；向混合物中加入催化剂，并在65-70℃下进行搅拌40-50分钟，同时向该搅拌槽中通入循环水继续进行搅拌20-25分钟后，搅拌分层，并移除上层悬浮杂质；

（4）二次分离结束后，二级沉降槽底部浆液经脱水得石膏。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中石膏浆液以及催化剂的质量比为7: 3；所述步骤（1）中石膏浆液与步骤（3）中催化剂的质量比为6:1。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中搅拌速度为180-190转/min。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中一级沉降的搅拌速度为120-150转/min。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中二级沉降的搅拌速度为80-110转/min。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）以及步骤（3）中催化剂，按重量份计，包括如下组分：活性炭80-100份、松醇油40-55份、松油30-40份、甲基异丁基甲醇5-6份以及樟脑油13-20份。

作为本发明的一种改进，所述催化剂的制备工艺如下：

1）按照配方称取活性炭、松醇油、松油、甲基异丁基甲醇、樟脑油；

2）将活性炭放入至酸溶液中，并在60-70℃下静置20-30分钟后取出；

3）将活性炭在200-210℃下进行烘干1-2小时；

4）将松醇油、松油、甲基异丁基甲醇、樟脑油进行混合，并在30-40℃下进行搅拌20-30分钟后；