[发明专利]一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种冲压件用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢；

所述铸坯包括以下质量百分含量的化学成分：C：0.04～0.08％，Si：0.08～0.15％，Mn：0.30～0.40％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，As：≤0.0080％和余量的铁；

所述加热的温度为1280～1300℃，所述加热的时间为130～140min；

所述粗轧的入口温度为1250～1270℃；所述粗轧的出口温度为1200～1220℃；

所述粗轧后得到中间坯，所述中间坯的厚度为26～27.5mm；

所述卷取的温度为580～610℃；

所述精轧为9道次轧制，从第一道次至第九道次工作辊辊径依次减小；所述精轧的入口温度为1160～1190℃，所述精轧的出口温度为870～890℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸坯为矩形坯，所述矩形坯的断面尺寸为150×(280～380)mm或165×(280～380)mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一除磷和第二除磷为高压水除鳞，所述第一除磷和第二除磷的压力独立地为17～20MPa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一、第二道次工作辊辊径独立地为480～520mm，第三、第四道次工作辊辊径独立地为320～325mm，第五道次工作辊辊径为315～320mm，第六道次工作辊辊径为310～315mm，第七道次工作辊辊径为305～310mm，第八道次工作辊辊径为300～305mm，第九道次工作辊辊径为295～300mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧为5道次轧制，所述粗轧时第一道次出口厚度为120～128mm，第二道次出口厚度为90～95mm，第三道次出口厚度为60～64mm，第四道次出口厚度为40～42mm，第五道次出口厚度为26～27.5mm。

6.权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的冲压件用热轧窄带钢。

7.根据权利要求6所述的冲压件用热轧窄带钢，其特征在于，所述冲压件用热轧窄带钢的宽度≤600mm，厚度为1.5～2.5mm。

8.权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的冲压件用热轧窄带钢或权利要求6～7任一项所述的冲压件用热轧窄带钢在冲压件中的应用。