[发明专利]低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法

权利要求书

1.一种低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤S01：提供一检测管路，所述检测管路包括进气口，所述进气口经检测管与第一气阀的进气端连接，所述第一气阀的出气端与第二气阀和第三气阀的进气端连接，所述第三气阀的出气端与调压阀的进气端连接，所述调压阀的出气端与第二气阀的出气端均与流量计的进气端连接，所述流量计的出气端连接到出气口；

步骤S02：在所述的进气口设置第一安全阀和第二安全阀；

步骤S03：将打开低温绝热气瓶的放空阀，将排出的气体从所述进气口引入检测管路；

步骤S04：选择常压测试或承压测试；

若选择承压测试：

步骤S0411：将所述第一气阀、第二气阀打开，将测试压力控制在0.4～0.8Mpa；

步骤S0412：排气4小时后，将每隔一个小时获取瞬时流量值L’与获取前4小时的时间点的瞬时流量值L的差值ΔL，进行ΔL/L计算，若连续两个小时该ΔL/L小于20％；则以最后一次获取的累积流量值为初始值，8小时后获取的值为终值，通过公式：计算每次的测试蒸发率α₀；其中q_m为蒸发气体质量流量日平均值，单位为千克每天；为流量计的校正系统，标定时的给定值；ρ₁为标准大气压101.325kPa下饱和液体的密度，单位为千克每立方米；V为被检件的有效容积，单位为立方米；

步骤S0413：每隔8小时计算一次α₀记为α_i，其中i为自然数，并与前一次计算的α₀进行比较，若不大于5％，则取作为检测终值；若大于5％，则再过8小时计算一次α₀，并取最后两次计算的α₀平均值作为检测终值；

若选择常压测试：

步骤S0421：将所述第一气阀、第三气阀打开；

步骤S0422：依序进行步骤S0412和步骤S0413；

步骤S05：将检测终值与评定标准值进行比较，判断该低温绝热气瓶是否合格；

步骤S06：关闭气瓶放空阀，进入检测管路排气程序，手动复位第一气阀。

2.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法，其特征在于：所述步骤S0411中所述测试压力的控制是通过调压阀调节实现。

3.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法，其特征在于：该测试方法适用于LN₂、LNG、LO或LAr不同介质，储存介质静态蒸发率的换算公式：

式中：

a s为实际储存介质的静态蒸发率，单位为％/d；

at为实验介质的静态蒸发率，单位为％/d；

T_cos为标准大气压下实际储存介质的饱和温度，单位为K；

T_cot为标准大气压下实验介质的饱和温度，单位为K；

h_Got为标准大气压下实验介质的蒸汽比焓，单位为KJ/Kg；

h_Lot为标准大气压下实验介质的液体比焓，单位为KJ/Kg；

h_Gos为标准大气压下储存介质的蒸汽比焓，单位为KJ/Kg；

h_Los为标准大气压下储存介质的液体比焓，单位为KJ/Kg；

F_t为实验介质的最大充装量，单位为Kg；

Fs为实际储存介质的最大充装量，单位为Kg。

4.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法，其特征在于：所述检测管路采用三横三纵设置，即将一个方形机箱以不等面积的九宫格进行区域分割，从上至下S形命名为：第一至九区域，其中，所述第一气阀、第二气阀第三气阀设置在第五区域，所述调压阀、流量计设置在第三区域，将检测管路的控制电路设置在第九区域。

5.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法，其特征在于：所述进气口与第一气阀之间的检测管上设置有压力传感器。

6.根据权利要求4所述的低温绝热气瓶绝热性能承压测试方法，其特征在于：所述方形机箱位于第七区域的机壳侧壁上设置有进风口，所述的进风口上设置有进风机；第三区域的机壳侧壁上设置有出风口，所述出风口上设置有出风机。