[发明专利]保碳保锰转炉炼钢工艺

权利要求书

1.一种保碳保锰转炉炼钢工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

步骤一：准备铁水、废钢、渣料，控制铁水温度为1280-1330℃，铁水中硅含量为0.2-0.35%，所述步骤一中铁水的重量比百分数为83-86%，废钢的重量比百分数为14-17%，所述渣料为石灰和轻烧白云石，所述石灰的添加量为20-25kg/t，所述轻烧白云石的的添加量为16-25kg/t；

步骤二：在铁水加入转炉前对铁水进行扒渣；

步骤三：倾斜转炉，加入废钢，废钢预热后加入铁水，摇正炉体，降枪吹入氧气，同时加入一半渣料，控制枪位：1.2m，氧压0.8Mpa，流量16500m³/h；

步骤四：3-5分钟后根据炉内火焰大小采取少量多批次的加料方式加入余下渣料；

步骤五：压枪拉碳，11-12分钟炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，持续40秒后炉内火焰微弱，提枪并停止吹入氧气；

步骤六：倒炉，取样，测温，测C含量，测Mn含量，并确定是否补吹；

步骤七：出钢，将钢水和硅锰合金加入钢包中，并吹入氩气搅拌。

2.根据权利要求1所述的保碳保锰转炉炼钢工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中控制氧气吹入总量为52-54.5m³/t。

3.根据权利要求1所述的保碳保锰转炉炼钢工艺，其特征在于：所述步骤五中压枪拉碳时高拉补吹，炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，炉内火焰逐渐微弱，提前提枪并停止吹入氧气，确保终点C大于0.07%。

4.根据权利要求1所述的保碳保锰转炉炼钢工艺，其特征在于：所述步骤四中加入余下渣料时，炉内火焰大反应剧烈则加入渣料量增大，炉内火焰小反应缓和则加入渣料量减小。

5.根据权利要求1所述的保碳保锰转炉炼钢工艺，其特征在于：所述步骤五中还加入有化渣剂和烧结矿，所述化渣剂包括CaO、FeO、SiO₂、MgO。

6.根据权利要求1所述的保碳保锰转炉炼钢工艺， 所述步骤六中终点C含量为0.07-0.2%，终点Mn含量为0.35-0.45%，出钢温度为1630-1650℃。