[发明专利]一种车用FFC线材的热熔胶膜制备方法及其热熔胶膜

权利要求书

1.一种车用FFC线材的热熔胶膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.制备底涂剂：

步骤A1，按照质量份数，将20～40份中分子量饱和聚酯和60～80份丁酮-甲苯溶剂加入反应釜中搅拌溶解，搅拌速度为500～1000r/min；

步骤A2，步骤A1中的反应釜搅拌溶解均匀后降至室温，然后按照质量份数，加入0.1～5份抗粘连剂和0.5～20份低温封闭型异氰酸酯固化剂，并搅拌分散均匀；

步骤A3，按照质量份数，在涂布前往步骤A2中的反应釜中加入2～30份异氰酸酯固化剂，并搅拌分散均匀，制得底涂剂；

B.制备热熔胶：

步骤B1，按照质量份数，将30～45份高分子量饱和聚酯a、5～20份高分子量饱和聚酯b和40～60份甲苯溶剂加入另一个反应釜中，升温至60～80℃后，搅拌溶解，搅拌速度为500～1000r/min；

步骤B2，步骤B1中的反应釜搅拌溶解后，按照质量份数，加入0.5～10份环氧树脂，并搅拌溶解均匀；

步骤B3，按照质量份数，往步骤B2中的反应釜加入20～40份阻燃剂，0～2.5份抗粘连剂和1～3份钛白粉，然后以1000r/min的搅拌速度搅拌分散均匀；

步骤B4，步骤B3中的反应釜研磨至细度低于10μm；

步骤B5，按照质量份数，在涂布前往步骤B4中的反应釜中加入0.5～8份封闭型潜固化剂，并搅拌分散均匀，制得热熔胶；

C.涂布步骤，在PET聚酯薄膜上先涂布所述底涂剂，所述底涂剂的涂布厚度为0.5～2μm；然后涂布所述热熔胶，所述热熔胶的涂布厚度为15～100μm，制得车用FFC线材的热熔胶膜；

其中，所述中分子量饱和聚酯的分子量小于高分子量饱和聚酯b的分子量，高分子量饱和聚酯b的分子量小于高分子量饱和聚酯a的分子量；

所述步骤B5的封闭型潜固化剂为具有咪唑类型封端的异氰酸酯固化剂，咪唑类型封端的异氰酸酯固化剂选用HDI类型；

所述步骤B2中的环氧树脂为高分子环氧树脂，所述步骤B2中的环氧树脂的羟值为180～200mgKOH/g；

所述步骤A2中的低温封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为60～130℃，所述低温封闭型异氰酸酯固化剂为HDI类型或IPDI类型；

所述步骤A3中的所述异氰酸酯固化剂为HDI类型或IPDI类型。

2.根据权利要求1所述的车用FFC线材的热熔胶膜制备方法，其特征在于：

所述中分子量饱和聚酯的分子量为3000～20000，所述中分子量饱和聚酯的玻璃化温度为-40～30℃。

3.根据权利要求1所述的车用FFC线材的热熔胶膜制备方法，其特征在于：

所述高分子量饱和聚酯a的分子量为15000～40000，所述高分子量饱和聚酯a的玻璃化温度为-20～30℃；

所述高分子量饱和聚酯b的分子量为15000～35000，所述高分子量饱和聚酯b的玻璃化温度为50～120℃。

4.根据权利要求1所述的车用FFC线材的热熔胶膜制备方法，其特征在于：所述抗粘连剂包括微硅粉和蜡粉。

5.根据权利要求4所述的车用FFC线材的热熔胶膜制备方法，其特征在于：所述微硅粉由多种粒径大小的硅粉组成。

6.根据权利要求1所述的车用FFC线材的热熔胶膜制备方法，其特征在于：所述步骤B3中的阻燃剂为含溴阻燃剂或无卤阻燃剂。

7.使用权利要求1至6任意一项所述的车用FFC线材的热熔胶膜制备方法制得的热熔胶膜，其特征在于：包括PET聚酯薄膜、底涂层和热熔胶层，所述底涂层设置于PET聚酯薄膜和热熔胶层之间；

所述底涂层为通过所述步骤A1至步骤A3制得的底涂剂，所述底涂层的涂布厚度为0.5～2μm；

所述热熔胶层为通过所述步骤B1至步骤B5制得的热熔胶，所述热熔胶层的涂布厚度为15～100μm。