[发明专利]一种安规电容的集成多工序处理一体机

说明书

本发明提供一种安规电容的集成多工序处理一体机，包括工作机架，所述工作机架上设置有振盘送料机构、电气性能检测机构、抓取机构、夹子机构、夹子平送机构、激光打标机构、第一皮带送料机构、成型校正切脚机构、夹取成型校正切脚机构出料端的物料拍照和利用照片数据自动判断物料的外观是否合格的视觉分选机构、自动点数和自动装盒机构、电控箱。本发明提供的安规电容的集成多工序处理一体机，集成了激光打标、成型校正切脚、自动点数和自动装盒，集成化程度高，效率高，无需重复多次人工上料及取料带来的高工作量，可以节省人工，一步到位可直接发货。

技术领域

本发明涉及安规电容的处理设备技术领域，特别是涉及一种安规电容的集成多工序处理一体机。

背景技术

随着安规电容的产量不断提高，应用领域不断拓展，对人员和设备的要求越来越高。目前，电容器厂从安规电容的电气性能分选、激光打标、成型校正切脚、人工全检到人工称重包装或人工排盘装盒的各生产工序，都是在各台工艺机台上均由人员独立操作完成的。

五大工序具体步骤如下：

1、激光打标：由人员操作安规电容激光打标设备，工序步骤依次为：领取物料——人工上料——自动激光打标——人工收料——完成。

2、电气性能分选：由人员操作安规电容电气性能分选设备，工序步骤依次为：领取物料——人工上料——自动分选——人工收料——完成。

3、成型校正切脚：由人员操作安规电容成型切脚设备，工序步骤依次为：领取物料——人工上料——校正切脚——人工收料——完成。

4、人工全检：工序步骤依次为：领取物料——靠人工全检判定不良品及合格品——完成。

5、人工点数包装：工序步骤依次为：领取物料——靠人工用电子秤称重确认数量包装或靠人工摆料装盒——完成。

上述方法的缺点在于：1、需要多次周转产品才能完成生产，多次周转易造成产品污损、断点、混料、批次管理不到位；2、人工全检及人工点数包装容易出现误差，且人工成本高、效率低；3、各工序单独作业，生产先后无法达到合理化，先进行激光打标，再进行电气性能分选，会出现性能合格及不合格的产品都将提前激光打标，增加不良品处理成本，如果先进行电气性能分选，再进行激光打标，会在激光打标料盘振动时破坏产品性能，导致上一工序性能分选失效；4、生产机台多，工作量庞大，需大量人工才能完成全部工序的生产。

因此，需要提供一种安规电容的集成多工序处理一体机以解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种安规电容的集成多工序处理一体机，集成了激光打标、成型校正切脚、自动点数和自动装盒，集成化程度高，效率高，无需重复多次人工上料及取料带来的高工作量，可以节省人工，节省生产成本，且保证产品的破坏率低并按照一步步有序的完成各个生产工艺，一步到位可直接发货。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种安规电容的集成多工序处理一体机，

包括工作机架9，所述工作机架9上设置有振盘送料机构1、用于对振盘送料机构1送出的物料进行电气性能检测的电气性能检测机构10、用于从电气性能检测机构10的出料端夹取物料的抓取机构、多个用于接收抓取机构释放的物料的夹子机构2、用于逐个将夹子机构2平送到激光打标机构4入料端正下方的夹子平送机构3、用于夹取夹子机构2上的物料并对该物料进行激光打标和将打标之后的物料输送到第一皮带送料机构5上的激光打标机构4、用于将打标之后的物料送给成型校正切脚机构6的第一皮带送料机构5、成型校正切脚机构6、夹取成型校正切脚机构6出料端的物料并对物料拍照和利用照片数据自动判断物料的外观是否合格的视觉分选机构7、用于将视觉分选机构7分选出的合格物料自动点数装壶或自动排盘装盒的自动点数和自动装盒机构8、电控箱；