[发明专利]一种以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法

权利要求书

1.一种以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1预处理单元操作：将带有多种含氧化合物杂质的C4-C8烯烃原料，通入净化器进行吸附操作，以脱除原料中的含氧化合物杂质；

S2选择性叠合单元操作：将净化后的原料依次输送至多级预反应器和催化精馏塔内，进行C4-C8含碳烯烃的选择性叠合反应及其产物的分离操作，催化精馏塔顶部为未反应物料，塔底得到中间反应产物；所述催化精馏塔塔顶温度为30～70℃，塔底温度为130～260℃，塔顶压力为0.4～1.0MPa；所述选择性叠合反应的反应温度为10～120℃，反应压力为0.05～2.0MPa，空速0.1～6h^-1；

S3催化裂解单元操作：将步骤S2得到的中间反应产物依次经脱氧化反应器净化、预热器预热和加热炉加热后，输送至催化裂解反应器进行裂解反应，得到含有丙烯的裂解产物；所述裂解反应的反应温度为300～600℃，反应压力为0.05～1.0MPa，空速0.1～6h^-1；所述催化裂解反应器内装填的催化剂为分子筛复配催化剂；

S4丙烯提纯单元操作：将步骤S3得到的含有丙烯的裂解产物经过冷却后，由压缩机进行增压操作，再经过脱重塔进行丙烯的分离提纯操作，脱重塔塔底得到的C4以上馏分返回至脱氧化物反应器，部分返回至步骤S2进行选择性叠合反应，塔顶得到初步提纯后的丙烯和丁烯混合物，所述混合物进一步分离后得到高纯丙烯，丁烯则返回至步骤S2进行选择性叠合反应，最终乙烯收率为原料的3～5m％，丙烯收率为原料的85～95m％；

其中，所述步骤S2中催化精馏塔塔底得到的中间反应产物部分返回至多级预反应器的入口再次进行选择性叠合反应，返回量为原料的20～40m％；

在步骤S4中，所述脱重塔塔底得到的C4以上馏分返回至脱氧化物反应器进行循环净化后再进行催化裂解反应，当催化裂解反应器选用固定床反应器时，控制其返回量为脱重塔塔底得到的C4以上馏分的40～90m％,部分输送至预反应器进行选择性叠合反应,其输送量为脱重塔塔底得到的C4以上馏分的5～20m％。

2.如权利要求1所述的以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，所述多级预反应器至少为两个预反应器并进行串联连接，或至少为一个预反应器且其中至少装填有两段串联的催化剂床层。

3.如权利要求2所述的以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，每个所述预反应器出口的部分物料冷却循环至预反应器的入口进行循环反应操作。

4.如权利要求1所述的以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，所述步骤S2中多级预反应器和催化精馏塔之间还连接有换热器，将多级预反应器的叠合产物作为冷源，催化精馏塔塔底的中间反应产物作为热源通过所述换热器进行热交换。

5.如权利要求1所述的以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，当选择性叠合反应选用树脂型催化剂时，则所述方法还包括抑制剂回收系统,所述抑制剂回收系统包括反应物水洗塔、抑制剂回收塔、第一抑制剂转输泵、第二抑制剂转输泵、第三抑制剂转输泵、缓冲罐和冷却器；中间反应产物经过反应物水洗塔与水进行逆流接触，反应物水洗塔塔底得到含有抑制剂的水洗物，所述水洗物经由第一抑制剂转输泵输送至抑制剂回收塔，从塔顶分离出抑制剂，经过冷却器冷却后，储存在缓冲罐中，所得到的抑制剂经由第三抑制剂转输泵部分返回至混合器入口，部分经由第三抑制剂转输泵返回至抑制剂回收塔入口，抑制剂回收塔塔底混合物经由第二抑制剂转输泵返回至反应物水洗塔入口；当选择性叠合反应选用分子筛催化剂时，则所述方法可不包括所述抑制剂回收系统。

6.如权利要求1所述的以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，所述方法还包括催化剂再生系统,所述催化剂再生系统包括再生气预热器、干燥器、催化剂冷却器、脱水罐和再生压缩机；催化裂解反应器中的催化剂依次经过再生气预热器、干燥器、催化剂冷却器、脱水罐和再生压缩机后进行催化剂再生操作，并回用于催化裂解反应器中。

7.如权利要求6所述的以C4-C8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法，其特征在于，所述催化裂解反应器为流化床反应器或固定床反应器。