[发明专利]一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法

权利要求书

1.一种水泥基超高性能人造石板材，包括板材本体，其特征在于板材本体内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母的端口与板材本体的背部齐平，所述板材本体采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述超高性能混凝土包括以下组分：525及525以上的高标号水泥、硅灰、砂石骨料、聚羧酸高效减水剂，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例混凝而成。

3.根据权利要求2所述的一种水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述超高性能混凝土包括以下质量份数的组分：525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、4～6目米石50～80份、10～20目米石50～100份、40～80目米石20～50份、80～120目石英粉5～10份、800～1200目石英粉5～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、憎水粉0.2～1.0份、氧化铁颜料0～5份、粉煤灰0～30份、纳米材料0.1～15份，上述组分加入适量的水按水胶比0.18～0.22的比例混凝而成。

4.根据权利要求3所述的一种水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述纳米材料为纳米二氧化硅0.1～5份、纳米二氧化钛0.1～5份、纳米碳酸钙0.1～5份中的一种或多种组合。

5.一种如权利要求2或3或4所述的水泥基超高性能人造石板材的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

制板设备的准备：制板设备包括高频振动器，不小于10kg/cm²压力的液压机，抽真空至-0.08MPa压力以下的真空设备，根据制板规格确定料框和压板尺寸；

将搅拌好的浆料投入涂抹好脱模剂的料框内，抹平并打开高频振动器，振动10～15秒后，在浆料内铺放带螺母的不锈钢网片，最后在浆料上铺放有吸水性的隔离布；

打开液压机按不小于10kg/cm²压力压制15～30秒，并同时抽真空至-0.08MPa以下；

取出隔离布，将压好的板材用托板运送至蒸汽养护室养护；

将养护好的板材定制成标准厚度，根据不同的板面效果要求，用包括磨光机、喷砂机、火烧面机、水冲面机、荔枝面机中的一种或多种组合设备处理成所需表面效果。

6.一种如权利要求1或2或3或4所述的水泥基超高性能人造石板材的安装方法，其特征在于所述人造石板材通过金属连接件以干挂加湿贴的方式安装在墙体上或建筑物顶部，所述金属连接件包括直金属条，所述直金属条上设有若干螺杆通孔，其中一螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆与人造石板材上的螺母螺合连接；用少量砂浆点式抹在保温板背部；将膨胀螺栓穿过直金属条的另一螺杆通孔向墙体或建筑物顶部植入；用皮锤敲击人造石板材表面至要求平整度，拧紧膨胀螺栓将直金属条固定于墙体或建筑物顶部。

7.一种如权利要求1或2或3或4所述的水泥基超高性能人造石板材的安装方法，其特征在于所述人造石板材通过金属连接件以保温一体板干挂加湿贴方式安装在墙体上，所述金属连接件包括直金属条，直金属条两端分别设有若干螺杆通孔，直金属条其中一螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆穿过保温板与人造石板材上的螺母螺合连接；用少量砂浆点式抹在保温板背部；将膨胀螺栓穿过直金属条的另一螺杆通孔向墙体植入；用皮锤敲击人造石板材表面至要求平整度；拧紧膨胀螺栓将直金属条固定于墙体。

8.一种如权利要求1或2或3或4所述的水泥基超高性能人造石板材的安装方法，其特征在于所述人造石板材通过金属连接件以无龙骨干挂方式安装在墙体上，所述金属连接件包括Z型金属连接件，所述Z型金属连接件两端分别设有若干螺杆通孔，Z型金属连接件其中一螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆与人造石板材上的螺母螺合连接；将膨胀螺栓穿过Z型金属连接件的另一螺杆通孔向墙体植入；拧紧膨胀螺栓将Z型金属连接件固定于墙体。