[发明专利]一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法

说明书

一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法，包括采用超高性能混凝土的板材本体，板材本体内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母端口与板材本体的背部齐平，所述板材本体经强振、强压、抽真空制成。本发明采用超高性能混凝土所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，添加可以增加抗拆强度的不锈钢网片，并以强振、强压、抽真空为主要制板方法。本发明充分利用螺母螺杆的螺合连接优势，可与任意造型的金属连接件连接，可完成干挂加湿贴、有或者无骨架的干挂、用金属连接条连接任意板材切割组合的线条造型，用加长螺杆通过螺母和金属条可将任意材质的保温板夹紧形成保温一体板，并能快速安全的安装。

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其是一种水泥基超高性能人造石板材及生产和安装方法。

背景技术

现有建筑墙体装饰成石材效果的板材，主要有天然石材板和陶瓷类仿石板两大类，天然石材板是采用天然形成的石材经过切割、磨削、喷砂等方法制作的装饰板材，陶瓷仿石板是将陶土通过高温烧制成具有天然石材效果的板，安装方法主要有湿贴和干挂两种方式。1.湿贴：湿贴是采用有粘性的砂浆将板材粘贴在需装饰的墙体，属于刚性连接，由于在室外风压、雨水、和温差产生的热胀冷缩等，会加速砂浆的粘性降低，加上板材的自重较大，很容易造成板材脱落，而且刚性连接抗震性极差，现湿贴方法只在建筑低层处装饰时使用，建筑高层已基本禁止使用。2.干挂：板材干挂首先需在要装饰的墙体，安装用于承载板材的金属龙骨架，由于天然形成的石材自身已是固体状态，内部无法摆放用于外挂连接的埋件，陶瓷因高温烧制内部同样无法摆放埋件，两种板材在安装时只能在板材侧面开槽或打孔或者在板材背部打孔，才能用金属连接件与承重龙骨架连接安装，由于天然石材和陶瓷自身脆性较大，安装时卡放在侧面槽或孔内的连接件需承载板材的自重，如板材较薄，薄壁很容易造成崩边脱落现象；背部打孔，较薄的板打孔容易破裂，浅孔挂装强度低安全性差，因此现规定干挂石材厚度不能小于25mm，陶瓷用于干挂的时间较短，还没有规定其厚度标准，但陶瓷板需一定的厚度才能保证其安全性，现干挂石材每平方米重量超过65公斤以上，致使用于承载板材的龙骨架也需保持一定的强度才能承载其重量，故造成金属龙骨架的制作安装成本大，较重板材安装费用也很高，而且由于板材的重量大，使房屋结构也需加大才能承载，同样造成房屋建筑成本增加，石材开采破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源易造成污染。

经检索发现，为解决上述问题，在专利（CN2014100884568）一种人造平板石材的制作及其安装方法，以及专利（CN201410694568X）采用干挂与湿贴相结合的水泥基人造平板石材安装方法虽然一定程度解决了上述问题，但板材存在强度低、密实低、耐候性差、吸水率高、抗冻融性差等缺点，预埋的螺母由于是独立摆放，挂装强度较低；预埋的挂勾在板材背部突出，极易影响板材的流水线加工，并且突出的挂勾运输不易码放，容易造成板材破裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥基超高性能人造石板材及生产和安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥基超高性能人造石板材，包括采用超高性能混凝土（UHPC）的板材本体，其特征是板材本体内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母端口与板材本体的背部齐平，所述板材本体经强振、强压、抽真空制成。

作为优选，所述不锈钢网片与螺母焊接，所述螺母为不锈钢螺母。

作为优选，所述超高性能混凝土（UHPC）包括525及525以上的高标号水泥、硅灰和矿渣粉、砂石骨料、聚羧酸高效减水剂，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例混凝而成。

作为优选，所述6mm粒径以下砂石骨料为4～6目米石、10～20目米石、40～80目米石、80～120目石英粉、800～1200目石英粉中的一种或多种组合。