[发明专利]一种高铁车皮用玻璃纤维增强PET材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高铁车皮用玻璃纤维增强PET材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：PET树脂50-100份、苯酚30-70份、四氯乙烷30-70份、过氧化二异丙苯0.2-0.5份、抗氧剂0.51-1.37份、玻璃纤维25-50份、马来酸酐单体5-12份；

所述玻璃纤维增强PET材料的比重为0.629-0.687、比强度为5.35×10⁶-5.84×10⁶N·m/kg、比刚度为8.91×10⁸-9.59×10⁸N·m/kg；所述的高铁车皮用玻璃纤维增强PET材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.改性PET溶液的制备：将50-100质量份的PET树脂、30-70质量份的苯酚、30-70质量份的四氯乙烷、0.2-0.5质量份的过氧化二异丙苯、0.41-0.87质量份的抗氧剂1010一起加入到高速混合机中，在温度110-150℃、转速600-850r/min下，高速混合共聚60-90min，制备得到改性PET溶液；

S2.改性玻璃纤维的制备：将25-50质量份的玻璃纤维加入到高温电炉中，于350-380℃下，加热处理8-13s后，置于由10质量份的硅烷偶联剂、36质量份的乙醇和4质量份的去离子水组成的浸渍溶液中，浸泡60-90min，取出置于真空干燥箱内，于105-120℃下，真空干燥1-2h，制备得到改性玻璃纤维；

S3.玻璃纤维/PET共聚物的制备：将步骤S1中制备的改性PET溶液、步骤S2中制备的改性玻璃纤维与5-12质量份的马来酸酐单体和0.1-0.5质量份的抗氧剂1010一起加入到高速混合机中，在温度255-280℃、转速600-800r/min下，高速混合共聚90-120min，制备得到玻璃纤维/PET共聚物；

S4.玻璃纤维增强PET材料的制备：将步骤S3中制备的玻璃纤维/PET共聚物加入到双螺杆挤出机中，在一区温度255-270℃、二区温度265-280℃、三区温度270-280℃、四区温度270-285℃、机头温度285℃下，熔融后挤出造粒，制备得到玻璃纤维增强PET材料。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强PET材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强PET材料包括以下重量份数配比的原料：PET树脂50份、苯酚30份、四氯乙烷30份、过氧化二异丙苯0.2份、抗氧剂0.51份、玻璃纤维25份、马来酸酐单体5份，该玻璃纤维增强PET材料的比重为0.651、比强度为5.67×10⁶N·m/kg、比刚度为9.49×10⁸N·m/kg。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强PET材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强PET材料包括以下重量份数配比的原料：PET树脂60份、苯酚40份、四氯乙烷40份、过氧化二异丙苯0.3份、抗氧剂0.75份、玻璃纤维30份、马来酸酐单体7份，该玻璃纤维增强PET材料的比重为0.667、比强度为5.58×10⁶N·m/kg、比刚度为8.99×10⁸N·m/kg。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强PET材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强PET材料包括以下重量份数配比的原料：PET树脂80份、苯酚50份、四氯乙烷40份、过氧化二异丙苯0.3份、抗氧剂0.88份、玻璃纤维35份、马来酸酐单体9份，该玻璃纤维增强PET材料的比重为0.629、比强度为5.81×10⁶N·m/kg、比刚度为9.59×10⁸N·m/kg。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强PET材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强PET材料包括以下重量份数配比的原料：PET树脂80份、苯酚50份、四氯乙烷50份、过氧化二异丙苯0.4份、抗氧剂0.93份、玻璃纤维40份、马来酸酐单体11份，该玻璃纤维增强PET材料的比重为0.687、比强度为5.35×10⁶N·m/kg、比刚度为8.91×10⁸N·m/kg。