[发明专利]一种具有自动进料功能的压铸机

说明书

本发明公开了一种具有自动进料功能的压铸机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设有若干组均匀分布的缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端分别设有供料机构和压铸机本体，所述供料机构与所述压铸机本体内的坩埚相连通，所述压铸机本体远离所述供料机构的一侧设有压铸凹槽，所述压铸凹槽内设有合模机构，所述压铸机本体的一侧设有机门，所述机门的下方且位于所述压铸机本体的底部一侧设有出料口。有益效果：通过供料机构的设置能够实现对棒材间歇式的供料，一方面避免了因坩埚内的棒材较多使得棒材熔融不彻底，另一方面棒材的间歇供料保障了压铸的进行，间歇式自动供料不仅减少了劳动力，同时提高了压铸的工作效率。

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种具有自动进料功能的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在目前在压铸过程中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，主要依靠人工将多根金属棒材逐个加入到熔炼装置中，过程繁琐，且存在较大的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有自动进料功能的压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有自动进料功能的压铸机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设有若干组均匀分布的缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端分别设有供料机构和压铸机本体，所述供料机构与所述压铸机本体内的坩埚相连通，所述压铸机本体远离所述供料机构的一侧设有压铸凹槽，所述压铸凹槽内设有合模机构，所述压铸机本体的一侧设有机门，所述机门的下方且位于所述压铸机本体的底部一侧设有出料口。

进一步的，所述支撑底座的底端设有防护垫。

进一步的，所述机门上设有把手。

进一步的，所述缓冲组件包括缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲杆上，所述缓冲杆的底端与所述支撑底座的顶端连接，所述缓冲杆的顶端与所述支撑板的底端连接。

进一步的，所述供料机构包括防护箱，所述防护箱与所述压铸机本体固定连接，所述防护箱为空腔结构，所述防护箱的空腔内设有固定座一，所述固定座一的上方设有固定座二，所述固定座一与所述固定座二之间通过立柱一连接，所述固定座一的底端设有立柱二，所述立柱二的底端与所述防护箱的底部内壁连接，所述固定座一的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴贯穿所述固定座一与齿轮一连接，所述齿轮一上设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形齿块，所述弧形齿块的另一端与转环连接，所述转环套设于所述齿轮一的齿轮轴上，所述弧形齿块的一侧设有固定轴一，所述齿轮一紧邻所述弧形槽的一侧设有与所述固定轴一相对应的固定轴二，所述固定轴一与所述固定轴二之间通过弹簧连接，所述齿轮一的上方设有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮二一端的齿轮轴延伸至固定座二内，所述齿轮二远离所述固定座二的一侧设有固定座三，所述固定座三的底端设有立柱三，所述立柱三的底端与所述防护箱的底部内壁固定连接，所述固定座三远离所述齿轮二的一侧设有置料槽，所述齿轮二另一端的齿轮轴依次贯穿所述固定座三和所述置料槽的内壁与输送辊连接，所述输送辊上设有若干个均匀分布的卡槽，所述输送辊的上方且位于所述置料槽的内壁上对称设有支撑斜板，所述支撑斜板上方的所述置料槽内设有若干棒材，所述置料槽的底部一侧设有与所述棒材相适配的输料槽，所述输料槽的另一端贯穿所述置料槽延伸至所述坩埚内。