[发明专利]一种高密度叠瓦组件的制备工艺

权利要求书

1.一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

(1)无主栅电池片切片的制备；

(2)电池串的制备；

(3)电池长串的制备；

(4)叠瓦组件的制备；

(5)一次EL测试；

(6)层压封装；

(7)装框、装接线盒；

(8)二次EL测试。

2.根据权利要求1所述的一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

(1)对无主栅电池片进行切割，得到无主栅电池片切片；

(2)将步骤(1)所得的无主栅电池片切片串接得到电池串；

(3)将步骤(2)所得的电池串通过焊带串焊成电池长串；

(4)依次在底层玻璃上敷设胶膜、步骤(3)所得的电池长串、胶膜和背板，得到叠瓦组件；

(5)一次EL测试，检查步骤(4)所得的叠瓦组件内的无主栅电池片切片是否有隐裂片，并剔除隐裂片；

(6)将步骤(5)所得的叠瓦组件置于层压机内，先抽真空，然后保持下室抽真空、上室充气，然后升温、保压，使胶膜软化将电池长串与底层玻璃和背板粘接在一起；

(7)对步骤(6)所得的叠瓦组件加装边框，接入接线盒；

(8)二次EL测试，检测步骤(7)所得的叠瓦组件的电性能。

3.根据权利要求2所述的一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

(1)准备若干无主栅电池片，利用激光划片机对无主栅电池片进行切割，得到若干无主栅电池片切片；

(2)将步骤(1)所得的N片无主栅电池片切片依次首尾部分重叠串接得到电池串，所述N为大于等于2的整数，并按照上述方法得到M串电池串，所述M为大于等于2的整数；

(3)将步骤(2)所得的M串电池串通过焊带串焊成电池长串，将焊带的一端与一串电池串的最后一片无主栅电池片切片的正面焊接在一起，将焊带的另一端与另一串电池串的第一片无主栅电池片切片的反面焊接在一起，得到电池长串；

(4)依次在底层玻璃上敷设胶膜、步骤(3)所得的电池长串、胶膜和背板，得到叠片组件，所述电池长串具有引出线，所述引出线延伸至底层玻璃和背板的外侧；

(5)一次EL测试，通过红外相机成像，检查步骤(4)所得的叠瓦组件内的无主栅电池片半片是否有隐裂片，并剔除隐裂片；

(6)将步骤(5)所得的叠瓦组件置于层压机内，将层压机内抽真空，使层压机内压力为-1MPa，维持35-50min，然后将层压机的下室抽真空、上室充气，使层压机上室压力为-0.8MPa，下室压力为-1MPa，维持20-35min，接着将温度升至135-150℃，在层压机内压力为-0.4～-0.6MPa下，维持15-30min，使胶膜软化将电池长串与底层玻璃和背板粘接在一起；

(7)对步骤(6)所得的叠瓦组件加装铝合金边框，接入接线盒，所述电池长串的引出线与接线盒电连接；

(8)对步骤(7)所得的叠瓦组件进行二次EL测试，采用防曝光摄像机进行检测，检测步骤(7)所得的叠瓦组件的电性能。

4.根据权利要求3所述的一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中无主栅电池片切片的正反面包括重叠区，所述重叠区涂覆有导电胶，所述无主栅电池片切片通过导电胶串接得到电池串。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中焊带为铜线焊带、镀锡铜线焊带、镀锡铅铜线焊带或镀锡银铜线焊带中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中焊带的横截面为圆形，所述焊带的直径为0.2-0.4mm。

7.根据权利要求6所述的一种高密度叠瓦组件的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中重叠区的宽度为1.5-2.0mm。