[发明专利]纳米长纤的制作方法

说明书

本发明涉及一种纳米长纤的制作方法，其中，该纳米长纤的制作步骤：将该蚵壳表面清洗干净，煅烧成蚵壳灰后研磨成纳米蚵壳粉，纳米蚵壳粉表面包裹上分散剂与接枝共聚物后，均匀混合第一长纤用聚酯后制作成大颗粒状的母粒，该母粒与该第二长纤用聚酯均匀融合后，由长纤制作机伸展成为纳米长纤。本发明所制作的具有该纳米蚵壳粉的该纳米长纤可均匀持续制作外，其制作费用高昂的该压纤模头也无虞阻塞、损毁该压纤孔，且该压纤模头使用寿命自然可有效延长，将该压纤模头成本摊薄于大量该纳米长纤中，令该纳米长纤制作有成本费用降低实效与制作成该纳米长纤的优异特点。

技术领域

本发明涉及一种纳米长纤的制作方法，属于纳米长纤技术领域。

背景技术

一含有纳米蚵壳粉10制作的纳米短纤20，该纳米短纤20的目前制作方法为：将蚵壳101表面清洗A0干净后进行干燥B0及煅烧C0成蚵壳灰102，该蚵壳灰102研磨成纳米蚵壳粉10，该纳米蚵壳粉10再置入一混炼槽30中融合聚酯40，而后，由纤维制作机50以压纤模头501挤出伸展成为纳米短纤20(如图1所示)。

而该纳米蚵壳粉10有大比重，以及有相互堆栈特性，致该纳米蚵壳粉10在聚酯会沉降或凝集形成较大颗粒(如图1、图2所示)。另外，该压纤模头501分布有细小压纤孔502，该压纤孔502是作为挤出混合有该纳米蚵壳粉10的该聚酯40成为该纳米短纤20的依据(如图3所示)。

然而，为何此实施全为该纳米短纤20，主要在该压纤孔502的孔径极为细小，而累积成较大颗粒的该纳米蚵壳粉10恰好在该压纤孔502中形成压出时的阻断，致聚酯40在压出时，会因为沉降或凝集累积成较大颗粒的该纳米蚵壳粉10而无法连贯下断裂成长度极短的该纳米短纤20，因此，该纳米短纤20在使用效益下就很耐人寻味了。另外，累积成较大颗粒的该纳米蚵壳粉10也会阻塞该压纤孔502，而制作上相当昂贵的该压纤模头501如在该压纤孔502被该纳米蚵壳粉10阻塞时，该压纤模头501即已经报废，同时，必须再换新一昂贵的该压纤模头501(如图3所示)。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纳米长纤的制作方法。

为了达成上述的目的，本发明提供的纳米长纤的制作方法，其中，该纳米长纤的备料及选用机具至少包含有：蚵壳、分散剂、接枝共聚物、第一长纤用聚酯与第二长纤用聚酯，以及混炼槽与长纤制作机；而该纳米长纤的制作步骤至少包含有：先将该蚵壳表面清洗干净，洗净的该蚵壳进行干燥，而后将该蚵壳煅烧成蚵壳灰，该蚵壳灰研磨成纳米蚵壳粉，该纳米蚵壳粉表面包裹上一层该分散剂，具有该分散剂的该纳米蚵壳粉表面包裹上一层该接枝共聚物，该接枝共聚物在该纳米蚵壳粉表面突出及分布有接枝，而后，该纳米蚵壳粉均匀混合该第一长纤用聚酯成为纳米长纤备料，而后，该纳米长纤备料制作成颗粒状的母粒，该母粒与该第二长纤用聚酯置入该混炼槽中加温均匀融合成为长纤备料，由该长纤制作机将长纤备料压出伸展成为该纳米长纤。

进一步地，其中该纳米蚵壳粉的混合比例为1wt％至30wt％之间，而后，该第一长纤用聚酯又选择聚对苯二甲酸乙二酯为原料，且该第一长纤用聚酯的混合比例为70wt％至99wt％之间；另于，该母粒与该第二长纤用聚酯的混合比例为：该母粒的混合比例为1wt％至20wt％之间，而该第二长纤用聚酯的混合比例为80wt％至99wt％之间，且该第二长纤用聚酯又选择聚对苯二甲酸乙二酯为原料。

进一步地，其中该纳米蚵壳粉的混合比例为1wt％至30wt％之间，而后，该第一长纤用聚酯又选择聚对苯二甲酸丁二酯为原料，且该第一长纤用聚酯的混合比例为70wt％至99wt％之间；另于，该母粒与该第二长纤用聚酯的混合比例为：该母粒的混合比例为1wt％至20wt％之间，而该第二长纤用聚酯的混合比例为80wt％至99wt％之间，且该第二长纤用聚酯又选择聚对苯二甲酸丁二酯为原料。