[发明专利]一种纳米材料的制备工艺

权利要求书

1.一种纳米材料的制备工艺，其特征为，其步骤如下：

（1）按重量份数计称取：三氧化二铁25-36份、二氧化钛18-24份、氧化镁8-16份、氧化铝8-16份、膨胀石墨5-10份和白炭黑3-8份加入研磨装置中研磨成粒径小于150nm的混合颗粒A；

（2）按重量百分比计将15-28%的混合颗粒A、5-8%的丙酮、3-6%的无水乙醇和余量的去离子水加入搅拌装置中混合均匀后得到混合溶液B；

（3）按重量百分比计将12-15%的陶土粉、8-12%的赤泥、3-5%的空心微珠、16-22%沸石粉和余量的混合溶液B混合均匀后、注入模具；

（4）将模具置于焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度为650-750℃，焙烧时间为1-3h；

（5）焙烧后经过自然冷却，即可得到纳米材料。

2.如权利要求1所述的一种纳米材料的制备工艺，其特征为，步骤（1）中的研磨装置包括圆柱体结构的研磨装置壳体，研磨装置壳体的两端分别设有一个第一支承轴，第一支承轴固定在支撑架上，第一支承轴的底部设有筛网；

第一支承轴中可转动的设有圆柱体结构的外套筒，外套筒的筒壁上设有第一开口，外套筒的两端分别设有一个第二支承轴，第二支承轴穿过第一支承轴设置在外，其中一个第二支承轴上套设第一齿轮，第一齿轮与固定在第一电机上的第二齿轮相啮合，第一电机带动第二齿轮转动，从而实现外套筒在研磨装置壳体中进行转动；

外套筒中设有研磨筒，研磨筒的两端分别设有一个第三支承轴，第三支承轴穿过第二支承轴设置在外，其中一个第三支承轴上固定一个第三齿轮，第三齿轮与固定在第二电机上的第四齿轮相啮合，第三齿轮和第一齿轮分别设置在设备壳体的两侧，第二电机带动第四齿轮转动，从而实现研磨筒在外套筒中进行转动；

外套筒和研磨筒的转动方向相反，外套筒的转速为1r/min，研磨筒的转速为100r/min；

研磨装置壳体的顶部设有进料组件，研磨装置壳体的底部设有承载组件。

3.如权利要求2所述的一种纳米材料的制备工艺，其特征为，承载组件包括承载壳体，承载壳体固定在研磨装置壳体的底部、且包覆在筛网的外部；

承载壳体中水平的设有第一丝杠，第一丝杠可转动的固定在承载壳体中，第一丝杠的一端穿过承载壳体与第三电机的输出轴相连接；

第一丝杠上通过螺纹配合的套设第一滑块，第一滑块的顶部设有刷毛，刷毛与筛网相接触；

第一滑块上还贯穿的设有多个承载杆，承载杆与第一丝杠平行的固定在承载壳体中；

第三电机带动第一丝杠转动，从而实现第一滑块沿第一丝杠进行往复移动。

4.如权利要求2所述的一种纳米材料的制备工艺，其特征为，进料组件包括进料管，进料管的端面为正方形结构，进料管穿过研磨装置壳体与外套管相连通；

进料管相对的两个侧壁上分别设有一个挡板组件；

挡板组件包括内挡板、外推板、挡板固定轴和电动推杆；

挡板固定轴可转动的设置在进料管的侧壁上，内挡板穿过内侧开口固定在挡板固定轴上，外挡板穿过外侧开口与电动推杆相连接；

当外挡板处于水平状态时，两个挡板组件的内挡板相互接触、使进料管处于封闭状态；

当电动推杆推动外挡板向上移动时，两个挡板组件的内挡板相互分离、使进料管处于打开状态。

5.如权利要求2所述的一种纳米材料的制备工艺，其特征为，研磨筒上向内凹陷的设有多个第一凹槽，第一凹槽中交替的设有第一研磨条组和第二研磨条组；

第一研磨条组包括多个相互平行设置的第一研磨条，第一研磨条沿着研磨筒的轴向设置；

第二研磨条组包括多个相互平行设置的第二研磨条，第二研磨条沿着研磨筒的径向设置；

第二研磨条的高度大于第一研磨条的高度，第一研磨条的高度大于第一凹槽的深度。