[发明专利]一种集装箱地板及其加工方法

说明书

本发明属于竹木材加工技术领域，特别是涉及一种集装箱地板及其加工方法。本发明一种集装箱地板加工方法中采用多种不同压力、温度、时间、多次对制成集装箱地板的板坯进行热压固化，可在热压固化过程中，使竹、木单板内部的水分逐渐排出，确保该板坯不会因为含水率高而造成质量问题，同时节省整个加工生产的时间、有效控制生产成本。而且本发明集装箱地板中制备的整张长矩形竹片单元可替代现有技术中的一部分木单板，能有效节省木单板的用量，有效降低了集装箱地板的生产成本。

技术领域

本发明属于竹木材加工技术领域，特别是涉及一种集装箱地板及其加工方法。

背景技术

近年来在，竹木复合板已经广泛应用于集装箱地板使用领域，该竹木复合板通常以竹帘与木单板复合制成。其中集装箱地板中肠痈的柞木、桦木、橡木等的生长周期长、资源紧缺，导致该类地板的价格很高。而且现有技术中的集装箱地板，在热压固化是采用不低于1.8MPa的压力，温度135℃，时间超过40min热压而成，然后再冷却20min，其中生产所需要的竹、木单板(5毫米厚)材料要求含水率在10％以下，否则会造成胶和材料不能充分的粘合在一起，造成翘边或起泡。但制备含水率在10％以下的竹、木单板所需的生产时间和成本都比较高，无形中更使集装箱地板的价格居高不下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种集装箱地板及其加工方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种集装箱地板加工方法，包括以下步骤：

a.制备弧形竹片单元：选用3-5年生原竹，截去的头部和尾部制成竹竿；再选取竹竿直径8cm以上的部分、并截取得长度小于2500mm的竹筒；然后将竹筒进行3-6等份比例剖分，去除内外节，得到弧形竹片单元；

b.制备长矩形竹片单元：将弧形竹片单元辊压展平、高速刨拉处理，制成厚度均匀和密度疏松的长矩形单元；刨拉处理的线速度不低于10m/min；

c.整幅化：将长矩形竹片单元采用编织连接整幅化，形成整张长矩形竹片单元

d.烘干处理：将整张长矩形竹片单元经过烘干处理至含水率为10％-20％；

e.上胶及防腐处理：将步骤d的整张长矩形竹片单元分别进行上胶和防腐剂处理；所述上胶的量占长矩形竹片单元重量的8-20％；所述防腐剂用量不高于长矩形竹片单元重量的0.5％；

f.组成板坯：将上胶、防腐处理后的整张长矩形竹片单元与竹帘、木单板单元叠置组坯，两组相邻长矩形竹片单元之间夹放有竹帘或木单板单元；所述板坯的外面覆有酚醛浸渍纸；

g.热压固化成型处理：采用热压机对组好的板坯多次进行热压处理；每次热压单位压力为0.5-3.5MPa，温度90-145℃，热压时间10-40min；热压结束后，待温度降至50℃以下时出板；

h.制成地板：对热压完成的板坯进行锯边和开榫成型处理。

进一步的，步骤g经过三次热压固化处理；第一次热压固化处理：单位压力为2.5-3.5MPa，温度135-145℃，时间为30-40min；第二次热压固化处理：单位压力为1.0-2.0MPa，温度135-145℃，时间为10-15min；第三次热压固化处理：单位压力为0.5Mpa,温度110-135℃，时间为10-15min。

进一步的，所述步骤f中所述板坯的总层数不超过17层；其中包括有3-7层的整张长矩形竹片单元。

进一步的，所述步骤b中制成的长矩形竹片单元的厚度均匀度±0.5mm，密度疏松至不大于0.5g/cm3。

进一步的，步骤b弧形竹片单元辊压展平后，还使用刮痕机将长矩形竹片单元的竹青竹黄去除、并进行拉毛处理；再进行高速刨拉处理。