[发明专利]一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺

说明书

本发明提供一种蒙砂乳液瓶，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层。所述乳液瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得乳液瓶强度高，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。

技术领域

本发明属于乳液瓶生产技术领域，具体地，涉及一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。

盛装乳液的玻璃瓶，即为乳液瓶。

对于玻璃瓶，公开号为CN104556642A的中国专利公开了一种玻璃瓶制造工艺，用泥土制作原模；翻制硅橡胶阴模并以石膏固定；在硅橡胶阴模中灌入蜡液，浇制出蜡质的原型，即为蜡模；冷却后取出蜡模，进行精修；用耐火石膏包埋蜡模；加温脱蜡，在耐高温材料中形成一个具有原型形状的空腔；将玻璃块填入空腔内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后进行退火；玻璃瓶冷凝成型。制造的玻璃瓶具有外型美观，用途广泛，制作工艺简单，成本低廉的优点。然而，该专利所提供的制造工艺所制造的玻璃瓶，不具备自清洁功能且不适用于化妆品盛装。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺，所述乳液瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得乳液瓶强度高，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种蒙砂乳液瓶，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~20份，氟化钠：10~15份，氟化铵：5~10份，硫酸铵：15~20份，硫酸钡：5~10份，碳酸钠：5~10份，二氧化硅：5~10份，氟化钙：1~5份，分散剂：1~5份，pH调节剂：5~10份，水：50~60份。

进一步地，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~18份，氟化钠：13~15份，氟化铵：5~7份，硫酸铵：17~20份，硫酸钡：5~8份，碳酸钠：6~10份，二氧化硅：7~10份，氟化钙：1~3份，分散剂：1~4份，pH调节剂：7~10份，水：55~60份。