[发明专利]一种拱顶带模注浆施工工艺

权利要求书

1.一种拱顶带模注浆施工工艺，其特征在于，其施工程序为：

安装RPC注浆管(1)；

记录并核对RPC注浆管(1)埋入长度；

浇筑混凝土并观察预埋注浆管出浆情况；

浆液制备；

注浆机与台车注浆管连接；

注浆并观察压力表(10)、流量计、管孔及端模出浆；

判断端模排出标准浆或压力是否大于1.0MPa；

大于1.0MPa时，换至下一个注浆孔(14)注浆，否则，继续注浆；

全部注浆孔(14)注浆及端模出浆；

结束注浆；

卸除定位法兰(4)并封闭注浆孔(14)。

2.根据权利要求1所述的拱顶带模注浆施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、衬砌台车注浆孔(14)设计

按照衬砌台车模板(2)长度设计注浆孔(14)数量；在台车设置4个注浆孔(14)，4个注浆孔依次为主注浆孔、两个注浆孔(14)和排气孔(15)；

衬砌台车顶部注浆孔(14)开孔并焊接固定法兰(3)；

步骤二、预埋RPC注浆管(1)

衬砌台车安装定位后，混凝土浇筑前，安装RPC注浆管(1)，复核循环二次衬砌混凝土(18)的厚度；

从固定法兰(3)处垂直穿入RPC注浆管(1)，上端顶住防水板，并记录穿入固定法兰(3)及台车内的RPC注浆管(1)的长度L₁，固定法兰(3)以及台车模板(2)厚度为L₀，定位法兰(4)厚度以及定位法兰(4)套管长度之和为L₂，RPC注浆管(1)伸出定位法兰(4)套管长度为L₃，L₁+L₂+L₃合计为RPC注浆管(1)预留总长度L₄；

在RPC注浆管(1)安装记录表中记录L₄长度，并计算L长度，将各注浆孔(14)的预留总长度L₄以及埋入净长度L以及相关数据记入注浆管安装记录表；

在固定法兰(3)上安装定位法兰(4)，并将制作好的RPC注浆管(1)穿入定位法兰(4)，其中十字切口端与防水板顶紧，定位法兰(4)外接管上安装连接套管(7)及固定套管；

步骤三、注浆口混凝土出浆观察记录

注浆管埋设完毕，开始浇筑混凝土，拱顶混凝土浇筑时，观察各注浆口是否出浆，必要时辅以钝头圆钢筋确定管内出浆情况，以确定混凝土是否达到注浆管出浆口位置；同步利用拱顶端部摄像头对混凝土拱顶浇筑过程实施监控，直至各注浆孔(14)出浆以及端模混凝土饱满后，认为混凝土基本完成冲顶；

拱顶混凝土浇筑完毕，拱顶混凝土浇筑完毕进行拱顶注浆；

步骤四、台车注浆连接件

注浆连接件包含连接套管(7)、止浆球阀、注浆压力表(10)、快速接头(11)和注浆软管(12)；

步骤五、制浆

1)按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器；

2)开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min，使浆体均匀；

3)打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门；

4)按照2)、3)的方法循环制浆；

步骤六、注浆

1)浆料放入到储浆桶后，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后，关闭注浆泵，排出的水和不符合配比要求的浆液采用专用容器进行集中收集处理；

2)将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接，并将注浆软管(12)固定到台车上；

3)启动注浆泵，开始注浆，注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆；

4)注浆过程中，观察台车上部压力表(10)和端模出浆情况，如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致；更换至下一个注浆孔(14)，依次类推；注浆时，如果台车处压力表(10)超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔(14)；除排气孔(15)外的每一个注浆孔(14)均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔(14)流出达到相同密度的浆体时，该孔封闭，不进行注浆；

(5)结束注浆；各孔注浆结束，端模最高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆；

(6)记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间；

(7)留样检测；分别在制浆机和台车注浆软管(12)管头处进行抽样，检测浆体密度；

步骤七、清理

1)未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并进行隔离和防潮；

2)隧道内有排水设施的，在隧道内清洗隧道衬砌专用注浆机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗；

3)待浆体初凝后，拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管(1)管口；

步骤八、预留注浆孔(14)表面防护

拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外露部位使用角磨机切割打磨平整。