[发明专利]一种导光板LED灯一体结构及其成型方法

权利要求书

1.一种导光板LED灯一体结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)光源的模具内安装：将带有LED灯的FPC置于第一模具的FPC凹槽内；将带有成型凹腔的第二模具与第一模具合模，形成待注塑模腔；所述第一模具型腔内底面设置有数量与LED灯一致的锯齿结构，所述相邻锯齿结构对应灯尾位置设有挡边，锯齿结构与挡边的距离小于等于LED灯的宽度，所述锯齿结构将LED灯灯口围住，且所述挡边的竖直挡边与所述锯齿结构的末端正对对齐设置；

2)导光板原料的干燥：选择光学级透明塑料并进行干燥；

3)导光板原料的熔融：将步骤(2)干燥好的光学级透明塑料进行加热熔融；

4)熔融后高分子原料的模腔内填充及保压：将步骤(3)熔融的光学级透明塑料注入所述待注塑膜腔内；在模腔内光学级透明塑料冷却收缩时，保持施压状态并向模腔中不断补入熔融后的光学级透明塑料，并定型；

5)冷却固化：模腔泄压并冷却固化，再开模取出半成品；

6)半成品裁切：将取出的半成品裁切即得到导光板LED灯一体结构。

2.根据权利要求1所述的导光板LED灯一体结构的成型方法，其特征在于，所述光学级透明塑料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的导光板LED灯一体结构的成型方法，其特征在于，所述光学级透明塑料的干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-5h。

4.根据权利要求3所述的导光板LED灯一体结构的成型方法，其特征在于，加热熔融的温度大于等于所述光学级透明塑料的玻璃化温度。

5.根据权利要求3或4所述的导光板LED灯一体结构的成型方法，其特征在于，所述FPC凹槽的深度等于所述FPC的厚度。

6.根据权利要求5所述的导光板LED灯一体结构的成型方法，其特征在于，所述第二模具具有V-cut槽结构。

7.如权利要求1-6中任一项所述的导光板LED灯一体结构的成型方法所制得的导光板LED灯一体结构，其特征在于：包括带有若干LED灯的FPC和导光板，所述导光板上设置有若干数量与LED灯数量一致的凹槽，若干所述LED灯逐一对应地置于该凹槽内，所述LED灯与所述凹槽的两侧粘合固定；导光板正对LED灯灯口的表面设置有锯齿结构，相邻锯齿结构之间连接有挡边，所述锯齿结构将LED灯灯口围住。

8.根据权利要求7所述的导光板LED灯一体结构，其特征在于，所述FPC朝向导光板的一面上设有凹槽结构。

9.根据权利要求7所述的导光板LED灯一体结构，其特征在于：所述FPC朝向导光板的一侧上贴附有带凹槽结构的膜。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的导光板LED灯一体结构，其特征在于：所述导光板反射面上还设置有若干网点。