[发明专利]一种导光板LED灯一体结构及其成型方法

说明书

本发明提供一种导光板LED灯一体结构及其成型方法，该一体结构包括带有若干LED灯的FPC和导光板，导光板上设置有与LED灯数量一致的置放LED灯的若干凹槽，LED灯与凹槽的两侧粘合固定；导光板正对LED灯灯口的表面设置有锯齿结构，相邻锯齿结构对应灯尾位置连接有挡边，挡边的竖直挡边与所述锯齿结构的末端正对对齐设置。带有若干LED灯的FPC置于第一模具FPC凹槽内，将带有成型凹腔的第二模具与第一模具合模成待注塑模腔，注塑材料从模具上对应锯齿结构的侧边及光源对侧边经由开口注入，促使导光板与LED灯两侧粘合得到上述一体结构。本发明用导光板弥补LED灯之间的间隙，增加了光的利用率，且有利于亮度控制，同时省去了双面胶胶粘FPC步骤，减少了爆灯现象。

技术领域

本发明涉及背光模组领域，特别是涉及一种导光板LED灯一体结构及其成型方法。

背景技术

在目前的液晶显示装置中，背光亮度受LED、导光板和光学膜片组等的影响。导光板亮度波动受其注塑成型条件、网点设计等影响，确定合适的导光板成型材料及成型条件后，导光板亮度的波动范围基本上就可以确定。而LED灯亮度波动范围受其型号规格限制，LED灯与导光板之间的间隙对亮度影响比较明显。导光板和光源是各种独立的结构。光源包括LED灯及FPC，LED灯焊接在FPC上。光源的FPC通过双面胶将LED灯及FPC固定在导光板的一侧。因FPC上通过贴双面胶与导光板粘合，双面胶易导致爆灯现象，且FPC与导光板接触面积小，容易脱落。另外，LED灯与灯之间存在间隙，光损失较多，影响视觉效果。

因此，为了降低LED灯与灯之间的间隙以及LED灯与导光板之间的间隙，目前背光领域开始采用一体注塑成型的方式将LED灯与导光板一体成型，例如专利(公开号为：CN205280971U)公开的一种导光板及背光源，导光板和发光源通过一体化注塑的方式形成，但该导光板完全包裹了发光源，并且导光板在发光源的位置形成台阶形状，因为导光板的厚度不足以覆盖发光源。导光板和发光源结构的工艺处理难度较大，并且导光板形成台阶的这种方式使导光板易裂成型，间接增加了背光模组的厚度。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种导光板LED灯一体结构及其成型方法。该一体结构中LED灯与导光板只有两个侧面是完全粘合固定的。

导光板LED灯一体结构的成型方法，其步骤如下：

1)光源的模具内安装：将带有LED灯的FPC置于第一模具的FPC凹槽内；将带有成型凹腔的第二模具与第一模具合模，形成待注塑模腔；所述第一模具型腔内底面设置有数量与LED灯一致的锯齿结构，所述相邻锯齿结构对应灯尾位置设有挡边，锯齿结构与挡边的距离小于等于LED灯的宽度，所述锯齿结构将LED灯灯口围住，且所述挡边的竖直挡边与所述锯齿结构的末端正对对齐设置；

2)导光板原料的干燥：选择光学级透明塑料并进行干燥；

3)导光板原料的熔融：将步骤(2)干燥好的光学级透明塑料进行加热熔融；

4)熔融后高分子原料的模腔内填充及保压：将步骤(3)熔融的光学级透明塑料注入所述待注塑膜腔内；在模腔内光学级透明塑料冷却收缩时，保持施压状态并向模腔中不断补入熔融后的光学级透明塑料，并定型；

5)冷却固化：模腔泄压并冷却固化，再开模取出半成品；

6)半成品裁切：将取出的半成品裁切即得到导光板LED灯一体结构。

注塑成型时，熔融的光学级透明塑料经由上述挡边的挡边开口处注入。