[发明专利]一种高韧性机械用模具钢及其制备方法在审
申请号: | 201811503211.1 | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109536820A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 梁建龙 | 申请(专利权)人: | 徐州特普勒金属科技有限公司 |
主分类号: | C22C30/02 | 分类号: | C22C30/02;C22C1/02;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/54;C22C38/50;C22C33/04;C22F1/00;C21D6/00;C21D6/04;C21D8/00 |
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地址: | 221000 江苏省徐州市徐州高新技术产业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具钢 高韧性 制备 模具使用寿命 耐磨性能 抗断裂 抗磨损 氧化钙 质量份 | ||
本发明公开了一种高韧性机械用模具钢及其制备方法,所述的模具钢由以下组分按质量份数组成:铜30‑40份,碳10‑20份,铬10‑20份,锰5‑10份,硼2‑5份,钛5‑10份,氧化钙2‑5份,镍1‑3份,余量铁。本发明的有益之处在于:耐磨性能高,韧性好,抗磨损、抗断裂,使得模具使用寿命长,适于推广应用。
技术领域
本发明涉及模具钢加工领域,具体的涉及一种高韧性机械用模具钢及其制备方法。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的质量,模具的使用大都在及其恶劣的环境中,因此对模具钢的性能要求非常高,现有的模具钢经常会出现断裂、变形、磨损等其他问题,不能满足需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性机械用模具钢及其制备方法,所述的模具钢由以下组分按质量份数组成:铜30-40份,碳10-20份,铬10-20份,锰5-10份,硼2-5份,钛5-10份,氧化钙2-5份,镍1-3份,余量铁。
进一步优选的,所述的模具钢由以下组分按质量份数组成:铜35份,碳15份,铬15份,锰7份,硼3份,钛6份,氧化钙4份,镍2份,余量铁。
所述的模具钢还包含以下步骤:
(1)按照所述配比称取铜,碳,铬,锰,硼,钛,氧化钙,镍,余量铁,备用;
(2)将上述原料放入冶炼炉中进行冶炼,冶炼温度为1500-1700℃,熔炼时间30-60min,得到钢水;
(3)将步骤(2)得到的钢水进行浇铸,成钢坯;
(4)将钢坯在温度1000-1200℃条件下初锻3-4h;
(5)钢坯重新送回锻造加热炉中继续加热,回火温度800-1000℃,时间为20-30min,随炉冷却后出炉,得模具钢;
(6)将模具钢在-200℃下液氮中处理3-4h;
(7)在自然温度下恢复至室温,即得。
本发明的有益之处在于:耐磨性能高,韧性好,抗磨损、抗断裂,使得模具使用寿命长,适于推广应用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识,下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。
实施例1
一种高韧性机械用模具钢及其制备方法,所述的模具钢由以下组分按质量份数组成:铜35份,碳15份,铬15份,锰7份,硼3份,钛6份,氧化钙4份,镍2份,余量铁。
所述的模具钢还包含以下步骤:
(1)按照所述配比称取铜,碳,铬,锰,硼,钛,氧化钙,镍,余量铁,备用;
(2)将上述原料放入冶炼炉中进行冶炼,冶炼温度为1500-1700℃,熔炼时间30-60min,得到钢水;
(3)将步骤(2)得到的钢水进行浇铸,成钢坯;
(4)将钢坯在温度1000-1200℃条件下初锻3-4h;
(5)钢坯重新送回锻造加热炉中继续加热,回火温度800-1000℃,时间为20-30min,随炉冷却后出炉,得模具钢;
(6)将模具钢在-200℃下液氮中处理3-4h;
(7)在自然温度下恢复至室温,即得。
实施例2
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