[发明专利]一种防火合成面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种防火合成面料的加工工艺，其结构包括防火层、皮革层、面料基层和内表层，所述面料基层的上方通过粘接的方式与所述皮革层相连接，所述面料基层的下方通过粘接的方式与所述内表层相连接，所述面料基层内部设有棉纤维层、胶体粘合层、弹性层、防缩层、防静电层、混纺层和防霉层，所述棉纤维层固定连接在所述面料基层内部的上方，所述胶体粘合层固定连接在所述棉纤维层的下方。本发明先在在皮革层上涂刷聚氨酯，接着再将合成面料整体放入到防火剂中进行浸泡，实现了合成面料整体进行防火，降低了合成面料遇到明火后烧毁的机率，提高了合成面料使用过程中的阻燃效果，增强了面料的韧性和耐磨性，避免了细菌在面料上进行传播。

技术领域

本发明涉及合成面料技术领域，具体为一种防火合成面料的加工工艺。

背景技术

面料分为各种涤、棉、麻、真丝、化纤、合成纤维、羊毛等产品类，其用途一般都用于各类服装、家用各类纺织制品，如：床上用品、窗帘、毯子、靠垫、毛巾、灯罩、鞋子等都是具有环保、无毒无害、轻柔舒适。

目前，现有的合成面料还存在着一些不足的地方，例如；现有的合成面料遇到明火后将会被全部烧毁，降低了合成面料使用过程中的阻燃效果，而且现有的合成面料的韧性和耐磨性比较差，细菌容易在合成面料上进行传播，缩小了面料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火合成面料的加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火合成面料的加工工艺，包括防火层、皮革层、面料基层和内表层，所述面料基层的上方通过粘接的方式与所述皮革层相连接，所述面料基层的下方通过粘接的方式与所述内表层相连接，所述面料基层内部设有棉纤维层、胶体粘合层、弹性层、防缩层、防静电层、混纺层和防霉层，所述棉纤维层固定连接在所述面料基层内部的上方，所述胶体粘合层固定连接在所述棉纤维层的下方，所述弹性层固定连接在所述胶体粘合层的下方，所述防缩层固定连接在所述弹性层的下方，所述防静电层固定连接在所述防缩层的下方，所述混纺层固定连接在所述防静电层的下方，所述防霉层固定连接在所述混纺层的下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述防火层采用聚氨酯的材质制作，并且涂刷在所述皮革层的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述棉纤维层的内部掺杂竹炭纤维。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹性层采用环锭纺纱线制作，所述防缩层采用坯布制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述防静电层内部设有CVC材料，所述混纺层采用棉和聚酯混合制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的防火合成面料的加工工艺，加工步骤如下：

a.首先将合成面料上的皮革层外表面用防火材料进行涂刷，然后再将涂刷后的合成面料放入到烘干机中进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15min—20min；

b.待步骤a完成后，再将合成面料整体放入到防火液体中进行浸泡，浸泡时的温度为20—25℃，浸泡的时间为60min—90min；

c.待步骤b完成后，再将浸泡后的合成面料从防火液中取出，接着再浸泡后的合成面料放入到烘干机中进行烘干，最后制得防火合成面料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中将合成面料上的皮革层外表面用防火材料进行涂刷，涂刷分两次进行，第一次涂刷防火材料后进行风干30min—40min，接着再原有涂刷防火材料的基础上进行第二次涂刷。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中烘干机烘干分为两个阶段，先将烘干机的温度升到70—80℃，烘干的时间为10min—20min，接着再将烘干机的温度降到25—35℃，烘干的时间为30min—50min。