[发明专利]一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线

权利要求书

1.一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。

2.根据权利要求1所述的一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于：所述PVC的聚合度为1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目。

3.一种如权利要求1所述LVT面皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、配料：按照重量比称取原料；

S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混；

S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；

S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮；

S500、切除面皮规定尺寸外的余料；

S600、自然冷却。

4.根据权利要求3所述的一种木塑地板的LVT面皮制作方法，其特征在于，所述步骤S100中热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。

5.根据权利要求3所述的一种木塑LVT地板的制作方法，其特征在于，在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。

6.根据权利要求5所述的一种木塑地板的LVT面皮制作方法，其特征在于，在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。

7.一种应用于权利要求3所述方法的LVT面皮生产线，其特征在于，包括依次顺接的进料机构、混料机构、抽料挤出成型机构和四辊压延贴膜机构；所述进料机构用于将原料真空抽入混料机构；所述混料机构用于对原料分别进行热混工艺和冷混工艺；所述抽料挤出成型机构用于对混料后的原料真空吸入并成型，所述四辊压延贴膜机构用于将成型后的坯料进行贴膜。

8.根据权利要求7所述的一种木塑LVT地板的生产线，其特征在于：所述进料机构包括上料斗(1)以及与上料斗(1)连接的第一真空上料机(2)；所述混料机构包括热混锅(3)、冷混锅(4)和下料仓(5)，所述热混锅(3)的进料口与第一真空上料机(2)的出料口连接，所述冷混锅(4)的进料口连接在所述热混锅(3)的出料口上，且在所述热混锅(3)上设有DOTP加入孔(19)，所述下料仓(5)的进料口连接所述冷混锅(4)的出料口，所述下料仓(5)的出料口连接所述抽料挤出成型机构。

9.根据权利要求7所述的一种木塑LVT地板的生产线，其特征在于：所述抽料挤出成型机构包括第二真空上料机(6)、主机料斗(7)、机筒(8)、合流芯(9)、模具(10)、主机电机(24)和真空筒(25)，所述第二真空上料机(6)的进料口与所述下料仓(5)的出料口连接，所述第二真空上料机(6)的出料口连接在所述主机料斗(7)上，所述主机料斗(7)与机筒(8)连接，所述机筒(8)通过所述合流芯(9)与模具(10)连接，所述真空筒(25)设置在所述机筒(8)的下方。

10.根据权利要求7所述的一种木塑LVT地板的生产线，其特征在于：所述四辊压延贴膜机构包括彩膜装置(11)、耐膜装置(12)、牵引机(16)、以及从下至下依次连接的第一光辊(13)、第二光辊(22)、底纹辊(14)和花纹辊(23)；

经过模具(10)出来的坯料进入所述第一光辊(13)和第二光辊(22)之间，后绕到所述底纹辊(14)和花纹辊(23)之间，通过冷却托架(15)依次绕过彩膜装置(11)、耐膜装置(12)后进入所述牵引机(16)，并通过所述牵引机(16)的牵引作用通过裁边机(17)，在经过裁切机(17)的裁切后进入放料托盘(18)。