[发明专利]一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线

说明书

本发明公开了一种木塑LVT地板，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份，所述PVC的聚合度在1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目；通过材料结构配比和制作方法的改进，提高了该木塑LVT地板的耐磨性以及耐腐防水性能，同时大大降低了木塑LVT地板的制作成本，提高的生产效率，能有效解决现有技术的木塑LVT地板制作工序复杂的问题。

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体为一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线。

背景技术

在建筑装饰时，通常选用各种木质地板或复合木地板作为室内地面铺材料，传统的木质地板对环境要求比较高，在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形，并且耗费大量的木材，生产成本高；复合木地板是由木屑和粘合剂以及其他添加剂混合挤压而成，不仅存在吸水变形的问题，而且会释放甲醛，危害人们的身体健康，不环保。

木塑地板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，既可以像普通木材一样，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，又同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，是能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。现有技术的木塑LVT地板需要经过密炼、油压、淋膜、回火等复杂工序完成，存在生产效率低、成产成本高等问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线，通过材料结构配比和制作方法的改进，提高了该木塑LVT地板的耐磨性以及耐腐防水性能，同时大大降低了木塑LVT地板的制作成本，提高的生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。

进一步地，所述PVC的聚合度为1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目。

本发明中提供了一种LVT面皮的制作方法，，包括以下步骤：

S100、配料：按照重量比称取原料；

S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混；

S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；

S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮；

S500、切除面皮规定尺寸外的余料；

S600、自然冷却。

进一步地，所述步骤S100中热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。

进一步地，在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。

进一步地，在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。