[发明专利]环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法在审
| 申请号： | 201811505471.2 | 申请日： | 2018-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN109321705A | 公开（公告）日： | 2019-02-12 |
| 发明（设计）人： | 卓胜;陈涛;黎光正;毛朋;张远春;张昕 | 申请（专利权）人： | 攀枝花钢城集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/36;C21C7/064 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617023 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 化渣剂 转炉炼钢 制备 环保型 废弃物综合利用 炼钢转炉污泥 转炉炼钢技术 炼钢除尘灰 炼钢化渣剂 钢铁冶金 均化处理 内部循环 冶金过程 除尘灰 干式料 结合剂 石英砂 中间包 烘干 混匀 球团 压球 制粒 生产成本 冷却 配方 废弃 环保 | ||
1.环保型转炉炼钢化渣剂，其特征在于包括以下成分制备而成：按质量份计为
其中，中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中间包使用下线解体后废物。
2.根据权利要求1所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特征在于：所述炼钢转炉污泥中各组分的质量百分含量为TFe 45-65％、SiO2 3-5％、CaO 12-18％、P 0.05-0.08％、S 0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特征在于：所述炼钢除尘灰中各组分的质量百分含量为TFe 25-35％、SiO2 5-15％、MgO 7-12％、CaO 15-25％、P 0.04-0.08％、S 0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。
4.根据权利要求1～3任一项所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特征在于：所述中间包废干式料中各组分的质量百分含量为MgO 58-68％、SiO2 9-13％、CaO 3-5％、P 0.05-0.08％、S 0.08-0.10％、TFe 5-8％，其余为不可避免的杂质。
5.根据权利要求1～4任一项所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特征在于：所述炼钢除尘灰、结合剂的粒度为200-325目。
6.根据权利要求1～5任一项所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特征在于：所述炼钢转炉污泥、中间包废干式料和石英砂的粒径为0-5mm。
7.根据权利要求1～6任一项所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特在于所述结合剂为水泥、纯碱中的至少一种。
8.根据权利要求1～7任一项所述的环保型转炉炼钢化渣剂，其特在于由以下成分制备而成：按质量份计为
9.权利要求1～8任一项所述环保型转炉炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂，均化处理为搅拌过程中喷水对转炉除尘灰中CaO进行消化处理。
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