[发明专利]环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法

说明书

本发明涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。本发明提供的保型转炉炼钢化渣剂主要由炼钢转炉污泥10‑25份、炼钢除尘灰20‑35份、中间包废干式料10‑20份、石英砂40‑50份、结合剂5‑10份制备而成，先将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂。本发明实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益。

技术领域

本发明属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域，具体涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法。

背景技术

转炉造渣是转炉冶炼的关键操作，而快速化渣是转炉造渣的核心内容。为达到更好的脱磷效果，炼钢初期就必须快速成渣，形成具有一定碱度、低熔点、流动性好的炉渣。采用化渣剂就是为了促进转炉快速化渣。另外，为保护转炉炉衬，通常需要在冶炼中配加部分高镁石灰以增加炉渣中MgO含量。然而，目前炼钢厂冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大的问题，而且化渣剂往往含有CaF₂，会污染环境，并且成渣速度慢，导致脱磷效果差。

发明内容

本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。

本发明解决上述问题的技术方案是提供环保型转炉炼钢化渣剂，包括以下成分：按质量份计为

其中，炼钢中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中间包使用下线解体后废物。

其中，炼钢转炉污泥中各组分的质量百分含量为TFe 45-65％、SiO₂ 3-5％、CaO12-18％、P 0.05-0.08％、S 0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。

其中，炼钢除尘灰中各组分的质量百分含量为TFe 25-35％、SiO₂ 5-15％、MgO 7-12％、CaO 15-25％、P 0.04-0.08％、S 0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。

其中，中间包废干式料中各组分的质量百分含量为MgO 58-68％、SiO₂ 9-13％、CaO 3-5％、P 0.05-0.08％、S 0.08-0.10％、TFe 5-8％，其余为不可避免的杂质。

其中，炼钢除尘灰、结合剂的粒度为200-325目。

其中，其余物料的粒径为0-5mm。

其中，结合剂为水泥、纯碱中的至少一种。

作为优选的，本发明提供环保型转炉炼钢化渣剂，包括以下成分：按质量份计为

本发明还提供上述环保型转炉炼钢化渣剂的制备方法，步骤包括将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂，均化处理为搅拌过程中喷水对转炉除尘灰中CaO进行消化处理。

本发明的有益效果：

本发明将钢铁厂炼钢转炉污泥、炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为制备化渣剂的重要组分，使得这些废物得以回收利用，解决了上述物料堆放或填埋对环境的污染难题，实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益；

本发明制备得到的转炉炼钢化渣剂，能够有效地缩短成渣时间，可在在转炉吹炼初期快速成渣，改善冶炼过程中脱磷效果，达到高效脱磷的目的；

本发明避免了CaF₂的使用，且其中废干式料带入一定量的氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。