[发明专利]一种人造革的制备方法在审
申请号: | 201811506199.X | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109594344A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 冉启华;刘红杰;娄永峰 | 申请(专利权)人: | 徐州兴宁皮业有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 人造革 热塑性聚氨酯 料面层 熔炼炉 放入 熟化 预处理 烘箱 中间层胶膜 废水排放 分层处理 皮革技术 上层面料 生产过程 生态环保 无毒无害 有机溶剂 革基布 混合液 人身体 增塑剂 熔炼 底料 发泡 分层 熔融 涂覆 转型 废气 送入 伤害 升级 全球 | ||
1.一种人造革的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)将熔炼炉温度设定为125℃,放入:聚氯乙烯树脂20-30份、增韧剂2-6份、稳定剂0.2-0.8份、填料8-12份、润滑剂0.1-0.24份、黑色糊0.2-0.8份,熔炼12分钟后加入增塑剂1.2-3.6份进行熔融;
(2)将熔融后的聚氯乙烯树脂20-30份、增韧剂2-6份、稳定剂0.2-0.8份、填料8-12份、润滑剂0.1-0.24份、黑色糊0.2-0.8份和增塑剂1.2-3.6份放入反应器中,温度为80℃,放入扩链剂1.2-2.4份,进行扩链反应,生成热塑性聚氨酯原料A;
(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中,温度为100℃,放入催化剂2-3份和发泡剂4-6份,进行混合,混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上,送入烘箱中熟化,制成革料面层;
(4)将熟化后的革料面层进行分层处理,分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料;
(5)将步骤(4)中分层处理的革料面层经热压贴合机,温度设定为230℃,时间18秒,进行热压贴合;
(6)将步骤(5)中经过热压贴合后的革料,加入塑胶色粉4~6份,冷处理,温度为20~25℃,冷却10~30分钟,制得人造革。
2.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中聚氯乙烯树脂20份、增韧剂2份、稳定剂0.2份、填料8份、润滑剂0.1份、黑色糊0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18黑色糊0.5。
4.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法,其特征在于:所述增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油按质量比1:6混合后制得。
5.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)将熔炼炉温度设定为125℃,放入:聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18份、黑色糊0.5份,熔炼12分钟后加入增塑剂2.4份进行熔融;
(2)将熔融后的聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18份、黑色糊0.5份和增塑剂2.4份放入反应器中,温度为80℃,放入扩链剂1.8份,进行扩链反应,生成热塑性聚氨酯原料A;
(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中,温度为100℃,放入催化剂2.5份和发泡剂5份,进行混合,混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上,送入烘箱中熟化,制成革料面层;
(4)将熟化后的革料面层进行分层处理,分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料;
(5)将步骤(4)中分层处理的革料面层经热压贴合机,温度设定为230℃,时间18秒,进行热压贴合;
(6)将步骤(5)中经过热压贴合后的革料,加入塑胶色粉5份,冷处理,温度为20~25℃,冷却10~30分钟,制得人造革。
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