[发明专利]一种人造革的制备方法

说明书

本发明涉及皮革技术领域，尤其是一种人造革的制备方法；包括以下步骤：(1)将熔炼炉温度设定为125℃，放入原料，熔炼12分钟后加入增塑剂1.2‑3.6份进行熔融；(2制备热塑性聚氨酯原料A；(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为100℃，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；(4)将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；本发明的制备方法中选用的组分无毒无害，对人身体无伤害，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势，同时也是全球发展可持续经济的必然要求。

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，尤其是一种人造革的制备方法。

背景技术

随着市场国际化的进展加快，服装革、箱包革和家具与室内装饰用革的产量将保持稳定增长，中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长，合成革产业发展前景看好，高技术含量的湿法PU透气革和超细纤维基材将是今后PU革和合成革发展的方向，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，人造革受到越来越多的青睐。人造革的概念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害，三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染，四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。

为实现合成革行业的生态环保，降低污染物排放，关键是如何减少原材料中的有机溶剂含量，尤其是DMF的含量。目前，各个合成革行业普遍采取的措施是采取湿法洗涤的方式处理并回收DMF，这种处理方式虽然效率高，但有些溶剂基本上不能用湿法洗涤的方式进行有效处理，因此最好的处理方式是尽可能减少或完全不使用这些溶剂。使用水性的树脂是目前合成革工业的一个热点和发展方向，水性体系可以减少大部分有机溶剂的使用甚至不用有机溶剂，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势，同时也是全球发展可持续经济的必然要求。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单、生产过程环保的人造革的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种人造革的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将熔炼炉温度设定为125℃，放入：聚氯乙烯树脂20-30份、增韧剂2-6份、稳定剂0.2-0.8份、填料8-12份、润滑剂0.1-0.24份、黑色糊0.2-0.8份，熔炼12分钟后加入增塑剂1.2-3.6份进行熔融；

(2)将熔融后的聚氯乙烯树脂20-30份、增韧剂2-6份、稳定剂0.2-0.8份、填料8-12份、润滑剂0.1-0.24份、黑色糊0.2-0.8份和增塑剂1.2-3.6份放入反应器中，温度为80℃，放入扩链剂1.2-2.4份，进行扩链反应，生成热塑性聚氨酯原料A；

(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为100℃，放入催化剂2-3份和发泡剂4-6份，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；

(4)将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；

(5)将步骤(4)中分层处理的革料面层经热压贴合机，温度设定为230℃，时间18秒，进行热压贴合；

(6)将步骤(5)中经过热压贴合后的革料，加入塑胶色粉4～6份，冷处理，温度为20～25℃，冷却10～30分钟，制得人造革。

进一步的，所述步骤(1)中聚氯乙烯树脂20份、增韧剂2份、稳定剂0.2份、填料8份、润滑剂0.1份、黑色糊0.2份。

进一步的，所述步骤(1)中聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18黑色糊0.5。