[发明专利]一种板型工艺控制方法、粗轧机工作辊和粗轧机

权利要求书

1.一种板型工艺控制方法，应用于粗轧机工作辊换辊初期，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：判断粗轧机是否满足预设工作条件；

步骤2：当满足预设工作条件时，对板坯进行加热；

步骤3：将制备好的工作辊安装于所述粗轧机上，对加热之后的板坯进行粗轧，获得粗轧之后的板坯，其中，所述工作辊包括第一端部、第二端部和中部，所述第一端部和所述第二端部相对于所述工作辊的径向中心线对称设置；所述中部设置在所述第一端部和所述第二端部之间；

步骤4：将所述粗轧之后的板坯进行精轧，获得精轧之后的板坯。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状，所述第二端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工作辊采用大粒度砂轮进行磨削加工，或，采用车削加工工艺制成，且，所述工作辊的表面上开设有多个凹槽。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一端部和所述第二端部自远离与所述中部连接的一端的端点至一预设范围内，进行倒角处理。

5.一种粗轧机工作辊，其特征在于，所述粗轧机工作辊包括：

第一端部、第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对于所述工作辊的径向中心线对称设置；

中部，所述中部设置在所述第一端部和所述第二端部之间，且，所述第一端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状，所述第二端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状；

其中，所述第一端部、第二端部和中部一体成型。

6.如权利要求5所述的粗轧机工作辊，其特征在于，所述第一端部的直径与所述第二端部的直径相等；

所述中部的直径小于所述第一端部、第二端部的直径。

7.如权利要求5所述的粗轧机工作辊，其特征在于，所述工作辊采用大粒度砂轮进行磨削加工，或，采用车削加工工艺制成，且，所述工作辊本体具有一预设粗糙度，且，所述预设粗糙度大于3.0Ra。

8.如权利要求5所述的粗轧机工作辊，其特征在于，所述工作辊的表面上开设有多个凹槽，且，相邻的两个凹槽之间互不连通。

9.如权利要求5所述的粗轧机工作辊，其特征在于，所述第一端部和所述第二端部自远离与所述中部连接的一端的端点至一预设范围内，进行倒角处理。

10.一种粗轧机，包括如权利要求5-9中任意一项所述的粗轧机工作辊，其中，所述粗轧机工作辊安装于所述粗轧机上。